卧式活塞卸料离心机

工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。

工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无人职守，双级系列活塞推料离心机品牌，自动操作。

结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，活塞推料离心机品牌，机壳，机座，液压系统等。

广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。

优点：① 效率高，产量高，单级活塞推料离心机品牌，操作稳定。② 可自动上、卸料，双级活塞推料离心机品牌，实现无人职守③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。

缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。③ 结构相对复杂。推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10。

此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。

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双级活塞推料离心机

双级活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机，具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、干燥快、对晶粒破碎小、运转平稳，振动小等优点。

工艺与应用：适用于分离中颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液，固相平均粒度≥0.1mm，固相含量（体积比）30~70%。改变进料、布料方式，也可用于无流动性的固体物料脱水，洗涤效果好产量大。

广泛应用于：污水盐处理（MVR）、食用盐、氯化铵、***铵（烟道脱硫）、牛骨颗粒（明胶）、芒硝、氯碱化工、亚***钠、棉种、草甘磷等近百种物料。

卧螺离心机的类型系统工作原理

卧螺离心机的类型系统工作原理；***解决液体分离技术方案

卧螺离心机可以在一个单一的连续过程中将固体从一个或两个液相中分离出来。这是通过使用比重力大3000倍以上的离心力完成的。当受到这样的力时，更密集的固体颗粒被向外压向旋转的碗壁，而较不密集的液体相形成同心的内层。

根据需要，使用不同的挡板来改变液体的深度 - 所谓的池塘。由固体颗粒形成的沉积物通过以不同于转筒速度旋转的螺旋输送机连续地移除。结果，固体逐渐被“犁”出池塘，并且到达圆锥形的“沙滩”。离心力压缩固体并排出多余的液体。干燥的固体然后从碗中排出。澄清的一个或多个液相溢出位于转筒另一端的挡板。离心机壳体内的挡板将分离的相引入正确的流动路径，并防止交叉污染的风险。

螺旋输送机的速度可以通过使用变频驱动器（VFD）自动调节，以适应固体负载的变化。

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