电除尘振打锤及振打系统的常见故障解决方法

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1、振打偏位。大多数振打偏位都是由于振打轴热膨胀，振打锤轴磨损造成的。

2、放电极振打传动瓷轴断裂。维修人员应及时更换断裂的瓷轴，清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰，擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢；

3、卡轴。发生卡轴时，轻者使***片断裂，振打装置停运，重者***失灵，扭坏传动轴，烧坏振打电机。为此，发生卡轴后，检修人员必须停炉进入电除尘器内部检修，***其正常运转。

4、减速机漏油。减速机漏油易流入电机内部造成电机烧损，对于这类事故，安全可采取有效措施避免。因操作人员责任心差，不看油线盲目加油，结果带来不应有的损失。

另一方面，长年的油垢与灰尘粘附使油线标志不清，给检修人员和运行人员造成错觉，看不清油位。

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振打清灰装置的掉锤问题

大瑞重机TK-6型振打永不掉锤！振打锤是振打清灰装置的核心部件，因此振打锤的故障应当备受重视。老式的振打中有时会出现振打锤掉落的情况，这是什么原因呢？接下来的内容中为大家具体分析：

安装振打清灰装置时，锤击机构中紧固螺栓与螺母拧紧力不足，拧紧后螺栓与螺母点焊强度不够或者漏焊；锤击机构设计不合理，在振打过程中，曲柄销孔、连杆销轴受到了附加力的作用，使销孔、销轴超前磨损并发生局部断裂。

对于掉锤问题，可以采用如下的解决方法：进行规范的维修，保证振打清灰装置紧固件的点焊防松质量；振打检修后，锤头和承击砧在振打接触时，应为良好的线接触状态，线接触长度应该达到锤头厚度的70%，校核锤击机构的转动惯量、质量、安装位置是否符合不产生附加力的要求。

大瑞重机提醒大家，由于振打锤对于振打清灰装置工作效果有重要影响，大家在平时的设备检查中要加强对振打锤部位的点检力度，并保证维护工作的质量。

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决定振打锤强度的因素有什么？

决定振打强度的因要因素如下。

（1）静电除尘器容量

对于外形尺寸大，极板多得静电除尘器，需要的振打强度大。

（2）极板安装方式

极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打情况不同，所需振打强度不同。

（3）粉尘性质

粘性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大

（4）湿度

一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度可以小些但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。

（5）使用年限

随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结振打强应提高

（6）振打方式

一般有连续振打和间断振打俩种，后者振打强度较大，适合于粉尘浓度较高，粘性较大的情况。

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