弹性振打机安装注意事项

湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。通过对公司在输送机械、、设计咨询、工程总包等方面的优势资源进行整合和优化，凭藉技术创新，以产业化模式进行企业运营，致力将公司打造成为***物料输送装备与工程综合技术服务行业的领1军企业。按照国资委“管理提升年”的工作要求，必须对照***企业认真查找差距和不足，发现和解决发展中的“短板”。

针对用户单位在安装过程中容易出现的问题，湖南大瑞重机有限公司工程师给出如下建议：

1、设备安装时应对减速机机箱灌注减速机用润滑油。

2、在主轴端部加油孔压注黄油，转轴两侧应见有黄油挤出。

3、弹性振打机摆锤组件的锤头到锅炉上受力墚之间的距离为零件导力件的长度, 安装时需核实再行焊接。

4、导力杆与锅炉上相关件焊接，焊条用502, 并必须保证振打力传递时不会产生附加的弯曲应力，在焊接处用筋板加囤焊接点。

5、固定设备的调节支架，安装时应保证在工作状态(热态)摆锤组件的锤头和弹簧砧接触面接触良好。

6、检查供电线路是否每台振打机都设计了过电流保护器。接线时需十分注意设备上标示的链条旋转方向箭头，此时应打开壳体后盖，观察摆锤组件及链条运动方向是否正确，正确的接线是使锤头缓缓提升，链条按标示的方向运动。若接线错误会使链条旋转方向相反，则会造成设备损坏！振打清灰效果差的处理方法如下：(1)加强振打装置的安装、维护质量。

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振打清灰效果差的原因是怎样的？

湖南大瑞重机有限公司业务领域涵盖设计咨询、项目管理、工程总包、输送机械和冶金设备制造等方面。能为客户提供从项目规划、工程设计、项目建设、关键设备制造、项目运营评价等全部的工程服务或单项的工程服务。科学、系统、***、经济、环保地建设物料输送工程，1大限度地减少客户***，提高项目运营效益，为客户创造价值。尽管总体的清灰效果比较好，但传统清灰方式的工作特点，决定了其对于粉尘的清除率不高，尤其是PM2。目前，公司产品主要有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、锅炉弹性振打器等。

振打清灰效果差，极线、极板积灰严重，导致电场运行 参数异常，除尘效率下降。其原因如下：(1) 安装、维护不当造成锤击角度偏，极线及框架松动，锤 与承击砧固定部位松动等使振打加速度衰减严重。(2) 设计不合理。有时振打加速度的设计值比实际清灰所需 的值要小。如阳极板过高、阴极线过长造成振打加速度过低等。减速机漏油易流入电机内部造成电机烧损，对于这类事故，安全可采取有效措施避免。(3) 灰比电阻高，黏附性强，工业设计上尽可能高的振打加 速度也不能保证在电场投运情况下取得良好清灰效果。

振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率

除尘振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。 振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。目前，越来越多的企业开始采用新一代的振打清灰除尘设备，其市场前景广阔。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。

决定振打锤的振打强度的因素

①静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要振打强度大。

②极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的振打锤振打强度不同。

③粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度 大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。

④湿度。一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度亦小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。

⑤使用年限。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。

⑥振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。

例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。

电除尘振打锤的检修方法

振打锤锤臂设计成弯曲形状，随着振打轴的转动，弯曲的锤臂紧贴轴一起转动，锤头与振打锤 中心的距离始终保持在很小的范围，可防止锤头进入电场的有效放电距离而使阴极线与锤头产生放电现象。同时，使锤头上升的力矩大为减小，因此可以使用较低功率的振打电机达到较好的振打效果。 振打锤锤头，均经过实验模拟试验，这种锤头经过实际打击1，305，700次后，尚可继续使用。1，305，700次意味着锤头在工业电除尘器振打频繁的电场中作用25年的打击次数，并在安装调试中采用了特殊结构，确保同轴度的实现，使其有恶劣工况条件下不磨损。 侧部振打系统安装注意事项：361.除尘器在安装侧部振打时，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm，全长为±3mm； 2.侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm； 3.在更换弧形挠臂振打锤头时，应将打偏的振打砧一并更换，这样才能保证振打力度达到设计要求。有些灰尘的比电阻很高，粘附性又强，及时设计采用尽可能高的振打加速度，也不能保证良好的清灰效果。