振打参数的调整

湖南大瑞重机有限公司业务领域涵盖设计咨询、项目管理、工程总包、输送机械和冶金设备制造等方面。能为客户提供从项目规划、工程设计、项目建设、关键设备制造、项目运营评价等全部的工程服务或单项的工程服务。科学、系统、***、经济、环保地建设物料输送工程，1大限度地减少客户***，提高项目运营效益，为客户创造价值。目前，公司产品主要有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、锅炉弹性振打器等。当前主流的布袋除尘器和振打清灰装置，主要采用两种类型的技术：一种是通过外界过滤的方式进行脉冲除尘，一种是通过内部过滤的方式分室***，分室除尘。

振打参数可根椐含尘量、尘的粘结性和锅炉运行情况加以微调整。

振打频率：设计为每分钟三次.特殊情况可根据用户要求重新设计振打次数。

振打力度：振打力度是由摆锤提升高度决定.组装时已对摆锤提升到一定高度，一般不作调 整，用户可根据使用情况也可调整到第二档位，使振打力度减少。

振打时间：工厂在使时通常需要调节的是振打时间，一般设计单台振打时间一次为5~8分 钟，积灰严重时可适当延长振打时间，每次振打次数可视余热锅炉工况而定。

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振打锤清灰效果

电除尘配件振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。

振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。对同一传动轴的各轴承座底必须较水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。

弹性振打锤在钢铁行业余热锅炉中的应用

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机1密闭段的烟气加热余热锅炉来回收利用低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的成套节能技术。集箱布置在烟道外部，加大受热面管间距和管墙距，同时按一定密度布置锅炉弹性振打锤，可以全1方位减少积灰的产生。当轴下沉但轴承磨损、同轴度偏差、轴弯曲度均未超表时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿。

锌沸腾炉余热锅炉奥斯伦余热锅炉弹性振打机应用详解

沸腾炉烟气中的余热回收。余热锅炉能产生高压力的蒸汽，避免了低温腐蚀延长设备使用寿命。沸腾炉余热锅炉采用强制循环的方式，使受热面的管道易于布置，结构紧凑，不存在循环管内因循环动力不足而引起汽、水循环不畅通等问题。

弹簧锤对水冷壁和对流管束清灰效果好，而对过热管束的积灰清理效果较差一些。弹簧锤对过热器的积灰清理效果不好，其原因是：过热器位于高温区和过渡温区，烟1尘处于熔融或半熔融状态，其粘结性强，一旦与锅炉受热面接触就会机械的粘结于过热器管束表面，形成粘结性积灰；采用振打清灰装置能够通过振打锤将击打力传到锅炉内，从而将锅炉内的粉尘击落，实现积灰清理。另一方面，虽然纯金属氧化物或硫化物的熔点都比较高，一般在800度以上，但当它们结合在一起时，发生二次物理化学过程，组成新的低熔点共熔体。这些低熔点的共熔体普遍存在于粘结性的积灰中，填满磁性氧化铁和硫化物之间的空隙，起着使其粘结致密的作用。当然，粘结性的积灰只有当管壁温度超过某一临界值才会出现。这种情况出现以后，必须把振打锤的振打力度调到100%，每小时振打次数增加到12次以上后，问题得到很大解决。