减速机传动比对振打清灰装置的工作效果有重要影响

当振打清灰装置运转时，电动机提供动力给减速机，带动链传动，而链传动又再带动振打轴转动。因此，减速机的传动比对于振打清灰装置的工作效果有着非常重要的影响，下面大瑞重机将它们的关系详细地梳理一下，以便大家了解。

首先要知道，对于振打清灰装置而言，如果振打次数过频，会影响受热面的使用寿命；而振打次数过少，受热面的积灰振打不下来，则会影响受热面传热效果。因此振打次数的选择决定振打清灰装置工作效果的好坏。

减速机是带动链传动的牵引部件，而链传动又带动了转轴转动，并且一般是通过1：2的链传动带动转轴的转动。振打清灰装置振打加速度不足如何处理振打清灰装置振打加速度影响振打清灰效果。以余热锅炉积灰特性为例，假设振打锤每分钟打击受热面1-6次，即转轴每分钟转1-6次。也就是说，减速机的的传动比能够决定振打清灰装置的振打次数。因此，转速机的传动比能够直接影响振打清灰装置的工作效果。

大瑞重机提醒各位，由于振打清灰装置通常采用的是变频电机，因此用户可以根据实际需要与积灰状况来设定振打频率。我们的建议是，积灰多的话，振打频率可适当提高，积灰少则可适当降低频率。

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振打清灰除尘技术优势与未来市场空间

煤炭是我国主要的能源之一，工业燃煤锅炉在国内各个行业得到广泛运用。但是锅炉排放的烟气中含有大量的SO2，NOx等污染物，随着***对这些污染物的治理逐年加强，对PM2.5等微细物颗粒的治理也逐渐重视，除尘成为现在工业企业越发重视的问题。

大气中的细微颗粒物，主要的来源就是工业生产中产生的锅炉烟cheng。当前主流的布袋除尘器和振打清灰装置，主要采用两种类型的技术：一种是通过外界过滤的方式进行脉冲除尘，一种是通过内部过滤的方式分室***，分室除尘。近年来，煤炭消费占比过半的电力行业，绝大多数燃煤锅炉设备都使用传统振打清灰装置。尽管总体的清灰效果比较好，但传统清灰方式的工作特点，决定了其对于粉尘的清除率不高，尤其是PM2.5.传统的清灰装置被广泛运用于钢铁、建材、水泥、冶金等行业。目前，越来越多的企业开始采用新一代的振打清灰除尘设备，其市场前景广阔。

当前主流的布袋除尘器和振打清灰装置，主要采用两种类型的技术：一种是通过外界过滤的方式进行脉冲除尘，一种是通过内部过滤的方式分室***，分室除尘。针对这两个原因，解决的办法有：（1）加强振打清灰装置的安装、维护质量。这两种清灰方式各有优缺点。而新一代的振打清灰装置则很好的解决了传统振打装置和布袋除尘装置的缺陷，能够达到更好的除尘效果，优势十分明显。在目前***越来越注重环保政策，排放标准越来越严格的今天，新型振打清灰装置有广阔的市场空间。

根据以往的使用经验，传统的清灰除尘方式，需要比较高的风速来进行过滤，这样就需要配备体积较大的空气压缩机，能耗大，噪音大，设备的损耗大，使用寿命比较低，而且实际的清灰效果并不是很理想。接下来，大瑞来谈谈我们在振打清灰装置生产过程中实行的质量管理措施首先，把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生。现代的分室***振打清灰装置，采用了全新的低压清灰技术，可以有效的降低能耗，降低噪音，减缓滤袋损耗。

由于粉尘与滤袋间存在着一定程度的附着力，因此在传统的清灰设备中，即便风力较大，振打幅度较大，也有一部分粉尘不能去除。发生卡轴时，轻者使***片断裂，振打装置停运，重者***失灵，扭坏传动轴，烧坏振打电机。新一代振打清灰装置，从po坏附着力的层面，解决清灰过程中的wan疾，从而达到更好的效果，特别适用于国内燃煤锅炉使用各种品质不同的燃煤的现状。

炼钢余热锅炉振打清灰设备

钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式锅炉，主要配套60m2-450m2烧结机及冷却机，其成功解决了余热锅炉易积灰、易磨损、漏风等难题，同时该系列锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。该型余热锅炉能够降低1烧结工序能耗，减少资源浪费，企业生产成本由此得到有效缩减。烧结机余热锅炉的整个发电工艺过程不需要任何一次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成任何污染，这对于减少CO2的排放量、减少温室效应、保护生态环境起着积极的作用。

集箱布置在烟道外部，加大受热面管间距和管墙距，同时按一定密度布置弹簧振打锤，可以全1方位减少积灰的产生。