振打锤的优点在于

阳极振打锤的优点在于，将锤臂设计成弯曲形状，随着振打轴的转动，弯曲的锤臂紧贴轴一起转动，锤头与振打轴中心的距离始终保持在很小的范围，可防止锤头进入电场的有效放电距离而使阴极线与锤头产生放电现象。同时，使锤头上升的力矩大为减小，因此振打锤可以使用较低功率的振打电机达到较好的振打效果。

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振打清灰除尘技术优势与未来市场空间

煤炭是我国主要的能源之一，工业燃煤锅炉在国内各个行业得到广泛运用。但是锅炉排放的烟气中含有大量的SO2，NOx等污染物，随着***对这些污染物的治理逐年加强，对PM2.5等微细物颗粒的治理也逐渐重视，除尘成为现在工业企业越发重视的问题。

大气中的细微颗粒物，主要的来源就是工业生产中产生的锅炉烟cheng。近年来，煤炭消费占比过半的电力行业，绝大多数燃煤锅炉设备都使用传统振打清灰装置。尽管总体的清灰效果比较好，但传统清灰方式的工作特点，决定了其对于粉尘的清除率不高，尤其是PM2.5.传统的清灰装置被广泛运用于钢铁、建材、水泥、冶金等行业。目前，越来越多的企业开始采用新一代的振打清灰除尘设备，其市场前景广阔。

当前主流的布袋除尘器和振打清灰装置，主要采用两种类型的技术：一种是通过外界过滤的方式进行脉冲除尘，一种是通过内部过滤的方式分室***，分室除尘。这两种清灰方式各有优缺点。而新一代的振打清灰装置则很好的解决了传统振打装置和布袋除尘装置的缺陷，能够达到更好的除尘效果，优势十分明显。在目前***越来越注重环保政策，排放标准越来越严格的今天，新型振打清灰装置有广阔的市场空间。

根据以往的使用经验，传统的清灰除尘方式，需要比较高的风速来进行过滤，这样就需要配备体积较大的空气压缩机，能耗大，噪音大，设备的损耗大，使用寿命比较低，而且实际的清灰效果并不是很理想。现代的分室***振打清灰装置，采用了全新的低压清灰技术，可以有效的降低能耗，降低噪音，减缓滤袋损耗。

由于粉尘与滤袋间存在着一定程度的附着力，因此在传统的清灰设备中，即便风力较大，振打幅度较大，也有一部分粉尘不能去除。新一代振打清灰装置，从po坏附着力的层面，解决清灰过程中的wan疾，从而达到更好的效果，特别适用于国内燃煤锅炉使用各种品质不同的燃煤的现状。

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铅冶炼底吹炉余热锅炉振打使用简介

底吹熔炼炉炼铅，为有效降低氧气底吹熔炼炉排出的高温烟气，实现整个工艺流程的连续化，在氧气底吹熔炼炉烟气出口设置余热锅炉，用于回收烟气中的热量，降低烟气温度。余热锅炉产生压力为4.0MPa的饱和蒸汽，驱动饱和蒸汽汽轮机组发电，从发电机组第二级抽出的低压蒸汽供生产、生活蒸汽用户使用，实现有效的节能减排。

结合铅冶炼工程烟气成分等情况，底吹熔炼余热锅炉清灰方式采用弹性振打清灰。上升烟道及锅炉辐射室共配置36组弹簧振打清灰装置，布置在两侧及顶部；对流管束振打梁上配置46组弹性振打清灰装置。

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