





电除尘振打清灰效果不好的影响
湖南大瑞重机有限公司业务领域涵盖设计咨询、项目管理、工程总包、输送机械和冶金设备制造等方面。振打清灰装置企业安全管理离不开文化建设振打清灰装置企业安全管理的进步实际上也是一种文化现象,管理属于文化的范畴。能为客户提供从项目规划、工程设计、项目建设、关键设备制造、项目运营评价等全部的工程服务或单项的工程服务。科学、系统、***、经济、环保地建设物料输送工程,1大限度地减少客户***,提高项目运营效益,为客户创造价值。目前,公司产品主要有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、锅炉弹性振打器等。
当电除尘清灰不良时,会发生以下情况:
00001. 振打装置发生故障,未及时发现和修复,引起极板、极线积灰严重,超标排放。4、导力杆与锅炉上相关件焊接,焊条用502,并必须保证振打力传递时不会产生附加的弯曲应力,在焊接处用筋板加囤焊接点。其表现有以下几点:一因长期振打焊缝开裂而引起承击砧掉落;二非凡哥运行中锤打不上砧。因磨损、热膨胀而引起振打锤位移,锤的中心线与振打砧的中心线偏位;三电气设备自身故障,或因机械故障,而电气设备未及时保护动作引起电机或机械部分损坏等,
00002. 清灰效果差;主要是振打速度不够主要表现为一振打锤、砧、轴因长期运转出现磨损、变形,影响清灰效果;二阳极板下部凹凸套连接处开裂,连接阳极板排下部凹凸套振打杆的螺栓普遍松动,导致影响振打加速度的传递,造成阳极板积灰;三阴、阳极振打锤重不够,导致振打加速度达不到要求。3、振打锤置于电除尘器顶部,不占用电场内部空间,对于现役电除尘器技术改造,在相同的有效电场长度内,每个电场至少可以增加一块极板的长度,4个电场的改造,相当于增加半个电场的集尘面积。
00003. 日常运行操作环节问题,引起极板线积灰不易振打清除。停机检修时,立即停运振打系统
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振打清灰装置电路控制系统的技术不断精进
一、振打装置控制系统
1、使用 振打装置的操作及控制
2、类型 DCS和就地控制箱(LOB)
3、LOB数量 1套(单台锅炉)
4、LOB安装地点 振打装置附近的锅炉区域
5、控制对象 应使用DCS,MCC以LOB分别操作与控制一下内容:
(1)振打装置的电机控制(MCC)
(2)“远程及就地”的操作模式选择((LOB)
(3)振打装置传动电机的启动和停止功能(DCS/LOB)
(4)运作建个时间【Ti】以及工作时间【TS】的设定功能(DCS)
(5)让振打装置停靠的功能(DCS)
(6)带锅炉灰斗旋转阀互锁电路的运行条件(DCS)
二、振打装置操作模式
振打装置应有自动及手动两种操作模式。
1、自动操作模式(DCS)
自动操作模式可使振打装置在接受到来自***控制室DCS发出的启动信号后,可按顺序自动运作。
(1)从DCS传来的操作信号可控制振打装置自动运行或停止。
(2)1个操作循环即按照从,1振打装置到10振打装置依次进行,按这个顺序定期重复(有一定间隔时间)。此间隔时间为可调,为此在DCS应设置专用定时器。
(3)完成了一个操作循环之后,系统的状态***为待机,预备下一个循环的操作。
振打器的用处及原理
振打器用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的'堵塞'、'塔拱'现象;振打器也称防闭塞装置、振打器亦可用于清除各种仓壁、管道粘结物料,振打器还可作为振动给料机、振动输送机、振动漏斗、振动溜槽的振动源等。减速电机的维修和***需按照减速电机生产厂家的要求进行检修维护。振打器广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、机械等各行各业中。
主要由振打零部件、密封件、过滤元件和支撑连接件四部分组成。锤击机构设计不合理,在振打过程中,曲柄销孔、连杆销轴受到了附加力的作用,使销孔、销轴超前磨损并发生局部断裂。活塞导筒和导管间放置密封垫片后用螺栓联接,复核活塞杆安***支架,气缸与***支架连接,将弹簧及活塞、活塞环、密封圈、和活塞杆和活塞套管等零件装入活塞导筒并固定,再将过滤元件装入导管,将撞击杆装入导管规***置,***支架通过螺栓与活塞导筒连接,活塞导筒通过双头螺栓配以螺母和止动垫圈和凸面法兰联接,凸面法兰通过双头螺栓配以螺母和止动垫圈与气化设备上对应的凸面法兰联接。该机械振打器振打力大,清灰干净彻底,且控制简单、准确,特别是使用寿命长,可在高温、高压、多尘介质的环境中使用。
决定振打锤强度的因素有什么?
决定振打强度的因要因素如下。
(1)静电除尘器容量
对于外形尺寸大,极板多得静电除尘器,需要的振打强度大。
(2)极板安装方式
极板安装方式不同,如采用刚性连接,或自由悬吊方式,由于它们传递振打情况不同,所需振打强度不同。
(3)粉尘性质
粘性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大
(4)湿度
一般情况下湿度高些对清灰有利,所需振打加速度可以小些但湿度过高可能使粉尘软化,产生相反的效果。
(5)使用年限
随着静电除尘器运行年限延长,极板锈蚀,粉尘板结振打强应提高
(6)振打方式
一般有连续振打和间断振打俩种,后者振打强度较大,适合于粉尘浓度较高,粘性较大的情况。
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