振打清灰装置的振打强度由什么因素决定

所谓振打强度，即振打清灰装置进行振打的强弱程度，振打强度会对振打清灰装置的工作效果产生直接影响，因此用户要谨慎设定振打强度。大瑞重机提醒

1、待清灰设备的容量。对于外形尺寸大、极板多的待清灰设备，需要将振打清灰装置的振打强度设定得大一些。

2、极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需振打强度不同。

3、粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打强度更大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。

4、振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。

不过，凭借上文所述的这些因素仍然不能够直接决定振打清灰装置的振打强度，除了考虑这些因素以外，用户还需要在装置运行中根据实际情况通过现场调试来终决定其振打强度。

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振打清灰装置维护与***

湖南大瑞重机有限公司业务领域涵盖设计咨询、项目管理、工程总包、输送机械和冶金设备制造等方面。减速机传动比对振打清灰装置的工作效果有重要影响当振打清灰装置运转时，电动机提供动力给减速机，带动链传动，而链传动又再带动振打轴转动。能为客户提供从项目规划、工程设计、项目建设、关键设备制造、项目运营评价等全部的工程服务或单项的工程服务。科学、系统、***、经济、环保地建设物料输送工程，1大限度地减少客户***，提高项目运营效益，为客户创造价值。目前，公司产品主要有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、锅炉弹性振打器等。

振打清灰装置维为确保振打装置安全使用，延长使用寿命，必须做好振打装置的维护***，检修***时设备应保持停机状态，并断开电源以防止意外事故。1.安装完成后，应对施工过程中造成的破损进行修复。改设备适合在恶劣条件下工作，但由于转速甚低，约15秒击打锤击打一次，所以不会因磨损或变形而频繁更换。2.保持整机干净整洁，及时对行走轨道内影响小车运行的杂物积灰进行清理，保证每周进行一次清扫。3.及时清理拖链槽内的杂物积灰，以保证拖链的运行畅通，保证每周进行一次清扫。4.经常检查振打杆组件上的感应篇是否松动，气动振打锤是否打振打杆中心点。5.检查气路各气管是否有开裂漏气现象。6.检查设备上的各螺栓、接头是否有松动，如有松动应及时紧固。7.减速电机的维修和***需按照减速电机生产厂家的要求进行检修维护。故障排除 振打装置在实际运行过程中如发生故障，用户工作人员***行排除，如无法确认故障或故障无法排除时跟我公司联系，我公司维修人员会尽快赶到项目现场。维护与***

振打锤顶部振打作用力

顶部振打锤振打清灰 电除尘器按振打清灰方式分为侧部振打和顶部振打二大流派顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部，阳极板或阴极线上获得的振打加速分布上大。下小，与阳极板、阴极线的青会要求相一致。要选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。因为进入电除尘器的粉尘受重力作用往下沉降，其沉降速度与粉尘的粒径成正比，结果极板、极线上的粉尘上部细而薄，下部粗而厚。粉尘细薄其粘附力较大，所需的清灰振打力也较大；粉尘粗厚其粘附力较小，所需的清灰振打力也较小。振打锤顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向一致，1极线不会受到剪切力，极线的轴向强度大于径向强度，因此不易断线。由于顶部振打其振打装置设置在电除尘器的顶部，隔离于烟1尘之外，1烟1尘中没有运动部件，因此运行安全可靠，便于维护管理。顶部振打可实现振打强度、振打频率和振打顺序在一定范围内随意调节，调整灵活、方便。

弹簧振打锤的安装方法

弹簧振打锤的安装可分为冷态安装、热态调整，联机试运行。

首先，根据弹簧振打装置的位置确定振打杆的安装位置；然后，根据图纸位置并考虑热膨胀量来确定弹性振打装置调节支架的安装位置，调节支架两边的外部支撑板焊接在支撑钢架上，调节支架的内部支撑板不用焊接。每次小修检查锤头及压板罗栓是否松动，气缸连接螺母有无松动，是否锁1死，电磁换向阀的接头是否有松动漏气现象。如果调节支架安装时会妨碍振打杆，可以切掉部分调节支架的侧板，接着安装弹性振打装置，拧紧固定螺栓。

锅炉加热后，弹簧振打装置终位置的确定，当锅炉达到运行压力后，一次可以拆下一台振打机，然后，松开调节支架的固定螺栓，用螺栓将***板安装在调节支架上，但螺栓不要拧死，挪动调节支架和***板，使***板上的圆环和振打杆处于同一位置，然后将圆环推入振打杆的末端，使振打杆的末端和***板紧贴在一起。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放质量浓度。这时，拧紧调节支架的固定螺栓，然后紧贴***板将***角钢焊接在调节支架的一侧，拆下***板后将调节支架各部件之间的焊接牢固，然后紧贴着***角钢将振打装置安装到调节支架上，拧紧螺栓，后检查锤头和振打杆的端面是否同心且平行。