振打清灰装置振打加速度不足如何处理

振打清灰装置振打加速度影响振打清灰效果。如果振打加速度不足，振打清灰效果便会下降，极线、极板因此出现积灰加重的情况，从而导致除尘效率降低。那么这一问题如何处理呢？

振打清灰装置振打加速度不足主要是由两个原因引起的：（1）安装和维护的不当造成锤击角度失准，极线及框架松动，锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减严重。（2）振打加速度设计不科学，有时设计值比实际清灰所需值小，有些电厂的阴极线过长导致ji线接受的振打加速度降低。特别是用设在陈尘器內部的挠臂糙振打时，只能调理振打频电由由于振打强度现已固定死了。

针对这两个原因，解决的办法有：（1）加强振打清灰装置的安装、维护质量。（2）根据可能出现的恶劣情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案。有些灰尘的比电阻很高，粘附性又强，及时设计采用尽可能高的振打加速度，也不能保证良好的清灰效果。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需振打强度不同。可采用烟气调质等方法使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸附力。（3）可考虑采用降电场运行参数后（甚至停电场后）进行强制振打，以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响。

为保证除尘工作的进行，要综合考虑好振打效果的各类影响因素，除了上述的振打加速度外，还有振打周期，振打力度的控制也是不可忽视的。在振打清灰装置的使用中也要根据现场具体情况和粉尘特性调整好振打参数。

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振打清灰装置对静电除尘器电晕极的作用

在静电除尘器电负电晕情况下，绝大多数粉尘吸附负电荷，并在电场力作用下向收尘极沉积。但也有极其少量粉尘在电晕极附近吸附了正电荷，而沉积在电晕线上，当积灰过多时，就会大大降低电晕线的放电效果。因此，电晕极也需要使用振打清灰装置。

电晕极框架的振打装置的形式很多。其中可用类似于收尘极的挠臂锤振打机构。由于电除尘器工作时电晕极框架带有高压电，因此锤打装置也是带高压电的。但也有极其少量粉尘在电晕极附近吸附了正电荷，而沉积在电晕线上，当积灰过多时，就会大大降低电晕线的放电效果。这样，锤打装置的转动轴与安装在外壳的传动装置之间必须有一瓷绝缘连杆连接，还应注意转轴穿出壳体部位的绝缘。

对电晕极的振打可采用连续振打，其转轴的速度可选取0.3r/min，电机可选用0.2～0.4kW。

振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析

振打清灰过程是电除尘器(ESP)持续运行的一项重要保障,电极表面清灰效果直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放质量浓度。为此,以有功功率为600 MW的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放质量浓度的影响。结果表明:在相同振打参数条件下,侧部机械振打产生的加速度平均值约为顶部电磁振打的3倍,而且振打加速度分布相对均匀;通过将顶部电磁振打改造为侧部机械振打,电除尘器每个通道的电源输入容量由131 kVA提高至190kVA;PM10排放质量浓度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例为26.85%;PM2.5排放质量浓度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例为71.53%。振打清灰装置企业要率*认识自身不足发展是振兴企业的第1要务和根本出路，对振打清灰装置企业来说，发展的前提是认清自身的不足，弥补不足，充分扩大自身优势。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放质量浓度。

仓壁振打气锤维护与***

湖南大瑞重机有限公司业务领域涵盖设计咨询、项目管理、工程总包、输送机械和冶金设备制造等方面。能为客户提供从项目规划、工程设计、项目建设、关键设备制造、项目运营评价等全部的工程服务或单项的工程服务。科学、系统、***、经济、环保地建设物料输送工程，1大限度地减少客户***，提高项目运营效益，为客户创造价值。主要是振打速度不够主要表现为一振打锤、砧、轴因长期运转出现磨损、变形，影响清灰效果。目前，公司产品主要有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、锅炉弹性振打器等。

一、仓壁振打气锤维护与*** 　　

1.过滤及自动排水装置下部电子排水阀已设定定时排水。应定期清洗排水阀阀芯。 　　

2.每次小修检查易磨损部位：检查锥销销钉、气缸活塞的密封环、压盖密封圈的磨损情况。如不符合要求，确定更换。 　　

3.每次小修检查锤头及压板罗栓是否松动，气缸连接螺母有无松动，是否锁1死，电磁换向阀的接头是否有松动漏气现象。如果发现问题应及时紧固。 　

　4.对疏通装置各零部件磨损超过标准或发现有变形、裂纹等现象，应予以更换。 　

　5.定期检查锤头螺丝，应紧固并锁好，工作频繁时每月检查1-2次。 　　

6.定期检查电源控制箱的各元件运行情况，不得有振动和杂音，检查断煤信号接点及地脚螺丝不得有松动、脱落现象。 　

　7.使用注意事项 　

　8.安装后，仓壁振打气锤与煤斗成90?±10 　　

9.进气管路安装结束后，应对管路进行吹气清理，防止***进入电磁阀阀芯及排水阀阀芯，造成堵塞。 　　

10.给煤机启动时，必须在给煤机工作后方可给煤斗疏通装置送电。以防皮带无煤，疏通装置误动。 　

　11.当给煤机停止工作且当给煤机内的煤层减薄到一定厚度时，断煤信号的行程开关会自动闭合，此时必须切断原煤斗疏通装置电源，以防造成原煤斗疏通装置连续工作，损坏设备。