垃圾焚烧余热锅炉清灰装置

垃圾焚烧产生的烟气中含有大量粉尘，粉尘细 小、黏结性强，容易在余热锅炉受热面上积灰、结焦， 影响锅炉受热面的传热效果，导致锅炉出力降低。 目前，我国投运的垃圾发电厂绝大多数每次连续运 行 ３个月左右就会因锅炉受热面积灰、结焦严重和 锅炉出口排烟温度过高而不得不停炉清灰，无法实 现机组的长周期运行，不但影响了垃圾发电厂正常 的运行，降低了余热锅炉热效率，而且影响了发电厂 的经济效益。因此，解决好锅炉受热面积灰、结焦问题是垃圾发电厂***基本的，也是必须解决的问题。振打清灰装置振打加速度不足主要是由两个原因引起的：（1）安装和维护的不当造成锤击角度失准，极线及框架松动，锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减严重。

弹簧机械振打装置以电动机为动力，顺序对锅炉受热面联箱进行锤击，在锤击的一瞬间 使受热面产生强烈的振动，黏附的积灰受到反复的应力作用而产生微小裂痕，直到积灰的附着力遭到***而脱落。机械振打的优点是消耗动力少，而且不会对烟气增加额外的介质。

垃圾焚烧炉余热锅炉堵塞结焦成因分析解决方案

生活垃圾发电厂接收的生活垃圾在垃圾储仓内 经短时间发酵后，通过垃圾吊车送至焚烧炉，垃圾在焚烧炉内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过余热锅 炉受热面回收热量。通常焚烧炉和余热锅炉是２个完全***的装置。生活垃圾中含有一定的碱金属元素（主要是钾、钠等）和有机物质，垃圾在焚烧炉内 焚烧过程中因高温裂解而产生的灰粒和焦油以微粒 形态存在于烟气中，微粒随着烟气向余热锅炉扩散。 高温烟气流经余热锅炉时，各受热面进行热量交换， 烟气温度会逐渐降低。如果微粒因烟温较低在接触 受热面时已凝固，则沉积在受热面管壁面上呈疏松 状态，形成积灰；如果烟气中的微粒在接触受热面管 壁面（如水冷壁、蒸发管屏、过热器管屏等）时仍呈熔化状态，则这些熔化或部分熔化的颗粒会逐渐黏 附在管壁上，形成紧密的结焦层。锅炉受热面积灰结焦沾污后，水冷壁、蒸发管屏、过热器、省煤器的换热能力降低，锅炉出口烟气 温度升高，锅炉换热效率降低。锅炉出口烟气温度 升高将导致烟气处理系统负荷加大，设备运行寿命减短，烟气净化能力下降；特别是布袋除尘器的布袋 对运行环境温度要求严格，锅炉出口烟气温度超过 设计极限后，系统必须停止运行。在换热作用减弱 的情况下，为了维持同样的蒸发量需要添加更多的 燃料，使送、引风机负荷增加。但焚烧炉焚烧能力和通风设备设计容量有限，积灰、结焦情况下容易发生 烟气通道的局部堵塞，炉内可能产生正压；烟气通道堵塞严重时，将造成局部烟气流速过高，吹损传热 管，导致锅炉爆管停炉的恶1性1事故发生。此外，黏结 在水冷壁或高温过热器上的灰、焦会与管壁发生复 杂的化学反应，形成高温腐蚀。为了有效减少锅炉积灰、结焦，实现安全、稳定运行，应结合各锅炉的结构特点设计选择相应的清灰装置。高温烟气流经余热锅炉时，各受热面进行热量交换，烟气温度会逐渐降低。

机械振打装置以电动机为动力， 顺序对锅炉受热面联箱进行锤击，在锤击的一瞬间 使受热面产生强烈的振动，黏附的积灰受到反复的应力作用而产生微小裂痕，直到积灰的附着力遭到***而脱落。机械振打的优点是消耗动力少，而且不会对烟气增加额外的介质。

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***弹性振打机的振打力度

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振打力度：振打力度由摆锤提升高度决定，摆锤提升高度越高，落锤自由下落时对弹簧砧的冲击力愈大，产生的振打力也愈大，锤提升高度可以设定5个位置，在设备组装时确定，或根据使用情况调整，振打力调节范围为30-400kn，蝶形弹簧***da工作负荷为470kn（压缩量75%时）。一般是一排极板装置一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并顺次错开一个视点，使各排板极替换地遭到振打。