





热锅炉热烟气处理靠振打清灰装置
热锅炉热烟气中含有大量的粉尘,且粉尘细,容易在锅炉受热面上积灰,影响锅炉受热面的传热效果,致使锅炉出力降低,发电量降低,因此解决好锅炉受热面积灰问题就得依靠振打清灰装置了。
机械振打原理
当转轴按逆时针方向转动时,带动振打锤工作,敲击传动杆,由传动杆将振打力传给内部振打杆,内部振打杆振动带动过热器,蒸发器,省煤器等内部受热面的振动,从而达到清灰效果。
大瑞重机振打清灰装置,经多年实践,结构简单,经济耐用,清灰效果好,对于锅炉行业来说,有效解决了锅炉漏风问题,受到用户的好评。总之,有效的解决窑尾余热锅炉的积灰和清灰问题,使水泥窑余热锅炉更好地服务于水泥窑余热发电系统,会取得良好的经济效益和社会效益,必将具有较好的应用前景。

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决定振打锤强度的因素有什么?
决定振打强度的因要因素如下。
(1)静电除尘器容量
对于外形尺寸大,极板多得静电除尘器,需要的振打强度大。
(2)极板安装方式
极板安装方式不同,如采用刚性连接,或自由悬吊方式,由于它们传递振打情况不同,所需振打强度不同。
(3)粉尘性质
粘性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大
(4)湿度
一般情况下湿度高些对清灰有利,所需振打加速度可以小些但湿度过高可能使粉尘软化,产生相反的效果。
(5)使用年限
随着静电除尘器运行年限延长,极板锈蚀,粉尘板结振打强应提高
(6)振打方式
一般有连续振打和间断振打俩种,后者振打强度较大,适合于粉尘浓度较高,粘性较大的情况。

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振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析
振打清灰过程是电除尘器(ESP)持续***运行的一项重要保障,电极表面清灰效果直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放质量浓度。为此,以有功功率为600 MW的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放质量浓度的影响。结果表明:在相同振打参数条件下,侧部机械振打产生的加速度平均值约为顶部电磁振打的3倍,而且振打加速度分布相对均匀;通过将顶部电磁振打改造为侧部机械振打,电除尘器每个通道的电源输入容量由131 kVA提高至190kVA;PM10排放质量浓度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例为26.85%;PM2.5排放质量浓度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例为71.53%。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放质量浓度。

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