振打清灰装置生产流程的质量管理

质量管理是制造型企业的重要管理模块，为了实行***的质量管理，大瑞重机制定了一套完整而严谨的质量管理体系，其中包含多项质量管理活动。接下来，大瑞来谈谈我们在振打清灰装置生产过程中实行的质量管理措施

首先，把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生。原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。要选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。振打器的用处及原理振打器用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的'堵塞'、'塔拱'现象。加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全方面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。

其次，加强审查力度，完善质量流程管理。设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需振打强度不同。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。

实施质量管理，***终要的是质量目标。大瑞重机有着严格的产品质量标准和明确的分责制度，在质量方针的指导下，能够对生产流程中所有与质量有关的活动和工作内容进行有效管理和科学的管理，从而保证了每一台振打清灰装置的优质。

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振打锤清灰装置有哪些种类?

打装置通常可分为电动机械式、压气振打式和电磁振打式三种。

(1)电动机械式

电动机械式振打装置结构简单，维护也较容易。该装置是电除尘器内唯1的运动部件，虽然它工作条件恶劣，但由于转速甚低，约2min才转动一次，所以不会因磨损或变形而频繁地更换。主要缺点是一旦振打锤头安装就绪，振打力就不易调整。把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。电动机械振打装置结构见图34。

(2)压气振打式

压气振打可通过减压阀改变进气压力来实现，振打周期可用定时断电器的开闭电磁阀控制供气量来调节。对于电晕电极的清灰，通常只采用顶部振打的方式。通过改变空气压力，振打时间、清灰间歇时间，可对振打力及振打周期进行控制。

(3)电磁振打式

电磁式振打装置通常只设置在电除尘器的顶部，可用来振打收尘极，也可用来振打放电极。可通过调节电能对振打力或频率加以控制。

电除尘振打锤及振打系统的常见故障解决方法

湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。通过对公司在输送机械、、设计咨询、工程总包等方面的优势资源进行整合和优化，凭藉技术创新，以产业化模式进行企业运营，致力将公司打造成为***物料输送装备与工程综合技术服务行业的领1军企业。因磨损、热膨胀而引起振打锤位移，锤的中心线与振打砧的中心线偏位。

1、振打偏位。大多数振打偏位都是由于振打轴热膨胀，振打锤轴磨损造成的。

2、放电极振打传动瓷轴断裂。维修人员应及时更换断裂的瓷轴，清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰，擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢；

3、卡轴。发生卡轴时，轻者使***片断裂，振打装置停运，重者***失灵，扭坏传动轴，烧坏振打电机。为此，发生卡轴后，检修人员必须停炉进入电除尘器内部检修，***其正常运转。

4、减速机漏油。减速机漏油易流入电机内部造成电机烧损，对于这类事故，安全可采取有效措施避免。因操作人员责任心差，不看油线盲目加油，结果带来不应有的损失。

另一方面，长年的油垢与灰尘粘附使油线标志不清，给检修人员和运行人员造成错觉，看不清油位。