振打锤的安装方法如下

1、除尘器振打锤在安装侧部振打时，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm，全长为±3mm；

2、侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm；

3、在更换弧形挠臂振打锤头时，应将打偏的振打砧一并更换，这样才能保证振打力度达到设计要求。 一般电除尘器安装都由***的技术员进行操作，如果没有安装团队的话，也可以咨询***的除尘器生产厂家。 常见为电磁振打与机械振打。

电磁振打使用电磁锤，安装在电除尘器顶部，尘外振打。优点是维护方便，缺点是性能易衰减，振打部位可能开裂，漏水、漏气。 机械振打，多安装在电场侧部（阴极1多在顶部），尘中振打。优点是造价较低，可靠性高。缺点是可能吊锤，卡死。

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振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率

除尘振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。 振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。

决定振打锤的振打强度的因素

①静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要振打强度大。

②极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的振打锤振打强度不同。

③粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度 大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。

④湿度。一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度亦小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。

⑤使用年限。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。

⑥振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。

例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。

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振打锤清灰效果

电除尘配件振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。

振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。

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