电渣炉形式的选择

主要是根据工艺要求的钢锭或熔铸件的尺寸、重量和形状，自耗电极供应条件，以用生产的产品质量等条件而确定的。

（1）一般0.5～1吨电渣炉，可采用单相单臂式的；

（2）1～3吨电渣炉，如用轧制电极或双极串联的可用单相单臂式；如用铸造电极或处理废钢坯的宜采用单相双臂交替式；

（3）3～5吨电渣炉宜采用单相小车往复交替式；

（4）重熔扁锭（或扁坯），应以采用单相双极串联的为宜。根据钢锭大小不同要求，可以采用单臂或采用双臂交替式；

（5）中小型电渣炉，视需要（如生产空心锭、长轴等），可考虑采用抽锭式；

（6）一般大型电渣炉***好考虑三相供电，以采用三个单相变压器组成较好。这样既可单相生产小锭，又可三相生产大锭。

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电渣冶金炉的现况

永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司，黑龙江气保冶炼电渣炉，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；***的工艺，气保冶炼电渣炉厂家，敬业的员工是金鑫品质的信心保证。

根据有关资料推算，世界上电渣钢的生产能力，超过120万t/年。乌克兰巴顿院士曾预计在21世纪，电渣钢可占钢总产量的0.2%。西方***(不包括前苏联和东欧)现有工业电渣炉228台。世界***da的电渣炉是德国萨尔钢厂165 t FB45/165G型电渣炉及我国上海重型机器厂200 t级电渣炉。前苏联新西伯利亚电热厂200t级电渣炉因技术未过关，已宣告失败。***da的板坯电渣炉是俄罗斯双极串联70 t板坯电渣炉。

乌克兰双极串联电渣焊可焊接直径3 m的铸件，焊缝纵向截面可达10m2。世界上***大电渣车间是乌克兰扎波洛什市德聂泊尔特钢厂电渣车间。有电渣炉22台，生产能力超过10万t/年。世界上电渣冶金技术***的***是乌克兰、美国、中国、德国、日本、英国、奥地利；应用电渣冶金成熟的***有俄罗斯、瑞典、法国、捷克、比利时、印度；已掌握电渣冶金技术的有意大利、西班牙、卢森堡、以色列、南非、澳大利亚、巴西、韩国、波兰、匈牙利、罗马尼亚、越南、朝鲜等。

世界性电渣冶金国际会议召开过12次，从1975年起，电渣重熔与真空冶金合并，通称“国际真空冶金会议”，每3年一届，电渣冶金论wen在历届会议上占相当大的比例。

永州市金鑫设备制造有限公司专注冶金行业设备生产，公司主营电渣炉、电弧炉、精炼炉等冶金设备。欢迎来电咨询！

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电渣冶金炉新技术

永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起，一贯秉承“***、专注、锐意创新，为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心，以产品为媒介，为客户创造价值，为自己赢得发展。创新产品设计，***品质服务。

1、优质大钢锭制备

随着动力设备的大型化及核dian站的建设，气保冶炼电渣炉生产商，生产大于100～360 t的大钢锭已成当务之急。早在1971年德国萨尔钢厂Searshl GmbH建成FB45/165G低频电渣炉(2～10Hz)，***da锭重165 t［6］。美国公司制造了4台92～100 t同轴电渣炉。1981年我国上海重型机器厂建成200 t级的三相双极串联电渣炉，***da锭重205 t［7］。目前显示生命力的技术是电渣中心填充及电渣热封顶。

2、电渣中心填充技术MHKW［8，9］

电渣中心填充技术MHKW法是米德威尔—海宾斯托(Midvale-Heppenstall)和克洛伊克纳—威克(Klockner-Werhe)两家公司联合研究成功的生产大锭的新技术。重量超过100 t的铸锭，往往是用电弧炉或转炉钢经真空脱气，浇注成大锭。将铸锭加热到锻造温度，热冲空中心或掏孔，疏松、偏析区被去除。铸锭在400 ℃左右保温，在较小功率的电渣重熔下进行电渣填充，因空心锭代替了水冷铜模，故又称“电渣自熔模”。电渣填充过程是用固渣引燃，自耗电极利用电流通过渣池析出电阻热将自耗电极熔化，自熔模内壁熔化率相当充填金属的1/5。炼好后MHKW锭热送加热、锻造。填充过程要保持熔深均匀，输入功率必须递减。而且自熔模与填充金属有温差，避免同步收缩而产生显微裂纹，因此，气保冶炼电渣炉供应商，自熔模的预热、保温至关重要。

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