电渣重熔炉的冶炼工艺

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电渣重熔是金属及其合金的一种特殊的冶炼方法，虽然电渣冶金可划分出多种技术方法和应用于不同的领域，但其基本和核心的技术是电渣重熔(Electroslag Remelting，简称ESR)。电渣重熔的基本原理是：在铜制水冷结晶器中加入固态或液态的炉渣，将自耗电极的端部插入其中。

当自耗电极、炉渣和底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，有电流从变压器输出通过液态熔渣。由于在上述供电回路中熔渣的电阻相对较大，占据了变压器二次电压的大部分压降低，从而在渣池在产生大量的热，使其处于高温的熔融状态，由于渣池的温度远大于金属的熔点，大型电渣炉生产商，从而使自耗电极的端部逐渐加热熔化，熔化的金属汇聚成液滴，在重力的作用下金属熔滴从电极的端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器的强制冷却，液态金属逐渐形成钢锭。

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电渣冶金炉操作规程及注意事项

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（1） 在冶炼开始前，***行炉体动作的测试，确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常，以及气体压力的正常。

（2） 操作室电源柜，注意三相电压必须为380v~420v之间为正常，云南大型电渣炉，合上冶炼过程中需要的控制电源。

（3） 操作台有高压合闸和高压分闸按钮，大型电渣炉供应商，还有高压紧急跳闸按钮，在高压合闸的时候，注意隔离开关投入在中间位置（即6个隔离开关全部断开），以及变压器二次侧电压表是否有显示，确定高压是否已送电。

（4） 在化渣的时候，应先调整好三相电极之间的距离，确认三相间无短路；调整运锭小车位置，是三根电极放入结晶器中心位置，可以更好的使三相电流达到平衡状态。

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电渣冶金炉的现况

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根据有关资料推算，世界上电渣钢的生产能力，超过120万t/年。乌克兰巴顿院士曾预计在21世纪，电渣钢可占钢总产量的0.2%。西方***(不包括前苏联和东欧)现有工业电渣炉228台。世界***da的电渣炉是德国萨尔钢厂165 t FB45/165G型电渣炉及我国上海重型机器厂200 t级电渣炉。前苏联新西伯利亚电热厂200t级电渣炉因技术未过关，已宣告失败。***da的板坯电渣炉是俄罗斯双极串联70 t板坯电渣炉。

乌克兰双极串联电渣焊可焊接直径3 m的铸件，焊缝纵向截面可达10m2。世界上***大电渣车间是乌克兰扎波洛什市德聂泊尔特钢厂电渣车间。有电渣炉22台，生产能力超过10万t/年。世界上电渣冶金技术***的***是乌克兰、美国、中国、德国、日本、英国、奥地利；应用电渣冶金成熟的***有俄罗斯、瑞典、法国、捷克、比利时、印度；已掌握电渣冶金技术的有意大利、西班牙、卢森堡、以色列、南非、澳大利亚、巴西、韩国、波兰、匈牙利、罗马尼亚、越南、朝鲜等。

世界性电渣冶金国际会议召开过12次，从1975年起，电渣重熔与真空冶金合并，通称“国际真空冶金会议”，每3年一届，电渣冶金论wen在历届会议上占相当大的比例。

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