电渣冶金夹杂物的特点

对于被凝固在钢锭中的夹杂物的特点：

（1）由于粒度较大的夹杂物基本上都在一、二、三部分被熔渣吸附，所以留在凝固的钢锭中的多为粒度较小的；况且在第yi阶段被吸附的夹杂物占有相对较大的比例。

（2）落入金属熔池中的金属液滴以较快的速率凝固，其中剩余的细小夹杂物来不及聚集就已经被凝固，基本上保留了其在液态的金属的状态，所以在钢的凝固***中相对均匀的分散、分布。研究也发现，辽宁重熔设备电渣炉，这些夹杂物对钢的性能的影响已经相对减弱。

这就是电渣冶金过程夹杂物的去除和凝固后的分散理论。由于多数大型夹杂物的消失和剩余小型夹杂物的均匀分散在固态金属的金相***中，因而在钢锭成材后，其力学性能与其他精炼得到的同样的夹杂物大小和总量相比大幅度提高。必须指出，虽然大部分大颗粒夹杂物都在第yi阶段被熔渣吸附，但在其他三个过程中依然可以影响夹杂物在钢中的分配，其大小体现了操作者技术水平的高低。

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电渣重熔用预熔渣的研发

预熔渣在生产过程中成分、气体含量及渣中杂质元素的精que控制是影响预熔渣产品质量的重要因素，其生产难度较大。电渣重熔过程可分为熔化、精炼、凝固三阶段。对于在熔渣中电极的熔化过程来说，渣的电导率和半球温度是***重要的影响因素，在熔滴的形成过程中，则与渣的反应性能和界面性质有关。熔滴在渣中的滴落过程中，其运动则受渣的粘度、界面能以及反应性能的影响。另外在渣壳的形成过程中，则与渣的粘度、界面能、导热系数有关，在这种情况下，固体渣的性质也是很重要的。

为了保证重熔铸锭的质量、节约电耗，熔渣必须具备一些良好的物hua性能。传统 ANF-6 渣系的比电阻低，重熔电耗高，并且由于 CaF2 含量较高，易造成污染。C渣系主要是 ANF-6 中添加 Al2O3、CaO、MgO并严格控制渣系 SiO2 含量小于 0.6%，提高渣的电阻，重熔设备电渣炉多少钱，降低渣中的 CaF2 含量，重熔设备电渣炉公司，渣的氧化性极低，不但减少环境污染，而且电耗降低，钢锭质量好。大量实验得出采用 C 渣系和适当的热处理工艺，抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功和 HB 均符合课题指标要求。

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电渣冶金炉的重熔过程

电渣重熔过程液态金属和熔渣充分接触发生在三个阶段：(1)第yi阶段自耗电极熔化端面上所形成的液体金属膜与熔渣接触过程。自耗电极端头，在熔渣内受熔渣的电阻热，沿表面逐层熔化，熔化金属沿锥头形成薄膜，金属细流沿锥面滑移，在端头汇聚成滴。金属流内可能产生湍流，不断更新表面。(2)第二阶段为熔滴中金属的精炼。此段过程中电极端头金属液在重力和电磁引缩效应作用下，脱离电极滴落，重熔设备电渣炉销售，穿过液态渣池，落入到金属熔池。滴内金属可能产生环流。(3)第三阶段为金属在金属熔池中的精炼。金属熔池上表面始终在渣层下和熔渣长时间相接触。

电渣重熔第yi阶段电极端部熔化的液态金属与熔渣有效接触面积非常大，并且金属液膜很薄，传质路程很短，所以对钢渣的精炼反应非常有利，是电渣金属的重要精炼阶段。电渣重熔第二阶段虽然比面积也很显著，但由于熔滴与熔渣接触时间不长，该阶段对金属的精炼效果不显著。电渣重熔第三阶段尽管钢渣的比面积很小，而金属液与熔渣一直保持接触状态，精炼时间长，弥补了其比面积小的不足。

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