且看电炉冶炼技术的创新发展点
永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司,主要产品:电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备;***的工艺,敬业的员工是金鑫品质的信心保证。
电炉:
1、为满足电炉***化生产,增加了侧壁碳氧枪和氧油烧嘴。但是电炉耐火材料如何满足***化生产要求,大型精炼炉,是需要钢厂与耐火材料供应商共同研究、探讨、攻关的课题。
2、电炉底吹搅拌新技术的应用,加剧了对炉底局部耐火材料的损毁,大型精炼炉生产商,因此电炉底吹供气元件的安全使用和寿命的延长是急需要解决的难题。
3、电炉全吹炼技术的应用,开发、设计、应用新的炉顶耐火材料是延长炉盖使用寿命、降低成本的关键。
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回转精炼炉
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回转炉是20世纪50年代后期的开发的火法精炼设备。它是一个圆筒形的炉体,在炉体上配置有2~4个风管、一个炉口和一个出铜口,可作360°回转。转动炉体将风口埋入液面下,进行氧化、还原作业。回转炉体可进行加料、放渣、出铜、操作简便、灵活。
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钢包精炼炉
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通常,完成钢液脱气处理,要求钢包的净空高度 600mm;而要进行钢液碳脱氧工艺,则需钢包净空高度 900mm。实现吹氧脱碳工艺,则要求钢包净空高度1000~1200mm,由于钢水脱碳反应强度受到钢包净空高度的严格限制,因此,大型精炼炉厂家,VD炉脱碳周期较长(一般为40~45min),整个处理周期为75~90min。另外,VD炉可在真空条件下实现钢渣反应,大型精炼炉销售,有利于熔池脱硫和脱氧。在VD炉处理过程中,钢中氧含量可从0.01%降低到0.002%;硫含量也可从0.01%到0.00%以下,平均脱硫率可达到84%。
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