电渣冶金加热与金属半固态加工技术的结合
经过近几年的努力，研究出把电渣冶金加热技术和半固态精密熔覆成型技术有机的结合在一起技术，形成一种新的电渣冶金加热及半固态精密熔覆成型技术专利技术。应用这项新的发明专利技术生产的双金属复合辊轴可以达到如下效果：1 本技术可分别精que控制辊芯加热和复合金属派等不同工艺的温度，所制双金属复合构件和修复再制造构件质量优良。
2 本技术在渣池腔中采用电渣冶金法对辊芯表层加热，升温速度极快，节能效果显著，技术经济效益巨大，对我国实行可持续发展战略，建设节约型社会具有非常重要意义；3 本技术便于精que控制和调整复合金属材料***成分和纯净度，更易满足复合金属构件制造和修复再制造的工艺要求。4 本技术的熔覆金属材料晶粒细小、***致密、成型精度高，可完全消除一般熔覆过程中易产生的氧化、气孔、缩孔、缩松、夹渣、偏析等缺陷。
5 本技术可对不同型号大小的辊轴类产品进行复合制造和修复再制造，特别是可复合制造和修复再制造大型支承辊，属于绿色环保型产业；6 本技术可对同一金属通过多次复合，制造质量优良的大型甚至巨型工件，为大型铸锻件制造开辟了新途径；7本技术应用范围广：（1）本技术可对不同形状的产品如矩形体、多边形体、园柱形体等多种形状的工件进行复合制造及修复；（2） 本技术可复合不同厚度的金属复合层，对较薄的金属复合层也可精que成形；8 本技术结构较简单，***较小，易实现精que定量和自动控制。
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电渣重熔炉的工作原理
永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；***的工艺，敬业的员工是金鑫品质的信心保证。
把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。美国霍普jin斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。
在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，悬臂伸缩电渣炉，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，悬臂伸缩电渣炉制造商，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中***元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，悬臂伸缩电渣炉多少钱，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，***较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF□较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
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电渣炉利用直流电进行熔炼
使用直流电流，磁场存储的能量仍然一样，但只有当电流变化时才会引起能量向磁场的转移和退出。如果电流是按着典型的电渣重熔速率改变（相对较慢），能量转移的速率是非常小的，悬臂伸缩电渣炉公司，因此对电源电路容量没有显著的影响，同时涡liu产生的热也消失了。
然而，使用电流只是一个部分将解决的方案，因为附近的含铁的物体和其他炉子造成的磁场的扭曲附近依然存在，所以直流没有解决偏离区域搅拌的问题。此外，人们发现，一般来说直流生产的铸锭比使用交流时具有低一些的冶金质量，有时还会增加功率消耗。这两个效果是由于电流驱动在电渣中的电解反应造成的。
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