电渣冶金炉新技术

永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起，一贯秉承“***、专注、锐意创新，为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心，以产品为媒介，为客户创造价值，为自己赢得发展。创新产品设计，***品质服务。

1、优质大钢锭制备

随着动力设备的大型化及核dian站的建设，生产大于100～360 t的大钢锭已成当务之急。早在1971年德国萨尔钢厂Searshl GmbH建成FB45/165G低频电渣炉(2～10Hz)，***da锭重165 t［6］。美国公司制造了4台92～100 t同轴电渣炉。1981年我国上海重型机器厂建成200 t级的三相双极串联电渣炉，***da锭重205 t［7］。目前显示生命力的技术是电渣中心填充及电渣热封顶。

2、电渣中心填充技术MHKW［8，9］

电渣中心填充技术MHKW法是米德威尔—海宾斯托(Midvale-Heppenstall)和克洛伊克纳—威克(Klockner-Werhe)两家公司联合研究成功的生产大锭的新技术。重量超过100 t的铸锭，往往是用电弧炉或转炉钢经真空脱气，浇注成大锭。将铸锭加热到锻造温度，热冲空中心或掏孔，疏松、偏析区被去除。铸锭在400 ℃左右保温，在较小功率的电渣重熔下进行电渣填充，因空心锭代替了水冷铜模，故又称“电渣自熔模”。电渣填充过程是用固渣引燃，自耗电极利用电流通过渣池析出电阻热将自耗电极熔化，自熔模内壁熔化率相当充填金属的1/5。炼好后MHKW锭热送加热、锻造。填充过程要保持熔深均匀，广东双臂电渣炉，输入功率必须递减。而且自熔模与填充金属有温差，避免同步收缩而产生显微裂纹，因此，自熔模的预热、保温至关重要。

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真空电弧重熔平均电弧电压控制冶炼特点

弧压和弧长在一定范围内（弧长小于 25mm）时有明显的依附关系。如果弧长超过一定值后，弧压的变化将趋于稳定值。当电弧过长时，在坩埚外壁安装的稳弧线圈，通以电liu，产生纵向磁场，就会抑zhi散乱的电弧，维持正常的电弧放电，避免熔池因过大的洛伦兹力被搅动，影响结晶质量。

现代真空自耗重熔炉自动化控制中，弧压将经滤波后的实际弧压同设定值比较，与比例积分特性弧压控制器比较后，分别产生一个构成进给速度的输出信号，用于进给控制器的辅助速度，控制器根据闭环控制调节电极的升降来保持弧隙。

电渣冶金炉的重熔过程

电渣重熔过程液态金属和熔渣充分接触发生在三个阶段：(1)第yi阶段自耗电极熔化端面上所形成的液体金属膜与熔渣接触过程。自耗电极端头，在熔渣内受熔渣的电阻热，沿表面逐层熔化，熔化金属沿锥头形成薄膜，金属细流沿锥面滑移，在端头汇聚成滴。金属流内可能产生湍流，双臂电渣炉生产商，不断更新表面。(2)第二阶段为熔滴中金属的精炼。此段过程中电极端头金属液在重力和电磁引缩效应作用下，双臂电渣炉公司，脱离电极滴落，穿过液态渣池，落入到金属熔池。滴内金属可能产生环流。(3)第三阶段为金属在金属熔池中的精炼。金属熔池上表面始终在渣层下和熔渣长时间相接触。

电渣重熔第yi阶段电极端部熔化的液态金属与熔渣有效接触面积非常大，双臂电渣炉供应商，并且金属液膜很薄，传质路程很短，所以对钢渣的精炼反应非常有利，是电渣金属的重要精炼阶段。电渣重熔第二阶段虽然比面积也很显著，但由于熔滴与熔渣接触时间不长，该阶段对金属的精炼效果不显著。电渣重熔第三阶段尽管钢渣的比面积很小，而金属液与熔渣一直保持接触状态，精炼时间长，弥补了其比面积小的不足。

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