RH真空精炼技术发展历史

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RH真空精炼技术起源于50年代，1957年阿尔贝德公司申请了钢水真空精炼脱气法的技术专利，这是真空脱气法发展的开端

1958年德国莱茵公司和赫拉乌斯真空泵厂合作成功地进行了工业性生产实验，取得了可喜的处理效果，

1959年德国冶金协会定名RH

日本发展***为迅速，新日铁在1972年发明了RH-OB法，能起到铝升温的作业

80-90年代，日本川崎发明了RH-KTB，实现了二次燃烧和吹氧脱碳和KPB(MFB)用顶枪喷吹脱硫剂。其吹氧脱碳的功能，湖北真空熔炼炉，使生产出碳≦20ppm的超低碳钢

中国的RH发展是在90年代以后开始的，目前一般中、大型钢厂都配置有RH炉

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熔炼炉按加热方式分类

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1)直接加热方式：燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。

缺点是燃烧产物中含有的***杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的***气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。

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钢包精炼简介

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炉外精炼把传统的炼钢分成两步，一步叫初炼，在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和主合金化；第二步叫精炼，真空熔炼炉生产商，在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。20世纪60年代以来，各种炉外精炼方法相继出现。全世界这一技术已经得到了飞速发展。

炉外精炼在现代化的钢铁生产流程中已成为一个不可缺少的环节，尤其炉外精炼与连铸相结合，是保证连铸生产顺行，扩大连铸品种，提高铸坯质量的重要手段。

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