弧长对重熔过程的影响 真空电弧重熔的主要作用
真空电弧重熔是当今冶炼优质特钢和超级合金的高精设备，在特种冶炼工艺中占据极其重要的地位，主要用于生产飞机制造工业中所需的高性能材料。真空自耗熔炼过程是自耗电极加热、熔化、凝固的连续过程。输入能量主要取决于电压与有效电流，保证一个稳定的、形状规则的熔池取决于熔化速率、电流、弧间隙等因素。
如今，真空自耗重熔炉的主要作用在于控制凝固过程，特别是偏析敏感的合金。为得到高度均质化、完全致密的钢锭，必须控制凝固过程。而凝固过程中的变量是影响凝固状态的重要因素。这些变量主要有：1）弧长；2）熔速；3）冷却速度；4）炉压；5）电极质量等。这些变量主要影响凝固过程中电流、热能的分布及流向。电极间隙还决定着熔速，从而间接地影响重熔精炼的效果，因此，保持恒定的电弧长度，对于连续、安全、稳定的熔炼以及获得质地均匀的重熔锭十分重要。当电极间隙恒定时，弧长可以认为与电极间隙正相关。电弧过长，电弧热量损失过大，金属熔池呆滞，表面有漂浮有杂质，“格架”被熔化，金属的玷污程度增加，并且容易发生边弧，造成事故。弧长过短，会造成电弧频繁短路而使熔池温度急剧变化，熔速随之波动大，喷溅现象严重。弧长正常时，熔池十分清晰活跃，熔池呈“水纹”状波动，并将漂浮的杂质逐渐推向结晶器壁，电极末端出现“唇边”。
因此，真空自耗重熔过程中保持合适弧长是能否获得较好凝固质量的关键。控制通过监视电极间隙指示器来驱动控制料杆的位置和速度，以达到理想的电弧间隙，现普遍采用平均电压控制和熔滴短路频率来控制。
电渣重熔炉的工艺特点
永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；***的工艺，冶炼电渣炉厂家，敬业的员工是金鑫品质的信心保证。
电渣重熔属于二次精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的冶炼方法获昨，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。电渣重熔的目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶***，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点：
①金属的熔化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，减少了钢液的污染。
②具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件，电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液的过热度可达450℃左右，高温熔池促进了冶金物理化学反应。良好的动力学条件表面在电渣重熔过程中钢渣能进行充分接触，同时由于电磁力的搅拌作用，不断更新了钢渣打的接触面，强化了冶金反应，促进了***杂质和非金属夹杂物的去除。
③自上而下的顺序凝固条件保证了重熔金属锭结晶***均匀致密。
在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同时进行的。钢锭上端始终有液态金属溶池和发热的渣池，冶炼电渣炉公司，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔，可以有效的消除一般钢锭的疏松和缩孔，冶炼电渣炉生产商，现时金属液中的气体和夹杂物也易于上浮，所以钢锭的***致密、均匀。
④在水冷结晶器与钢锭之间形成的薄而均匀的渣壳，保证了重熔钢锭的表面光洁。
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电渣重熔炉对模具钢的***和性能的影响
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电渣重熔后，模具钢的***和性能有显著提高，主要表现在以下几个方面：
1、改善钢的低倍***。在电渣重熔时，由于钢液的快速凝固，其结晶的方向发生了变化，比普通的模铸钢锭相比有明显的改善。重熔时树枝状晶的晶间距离缩小了，如H13(4Cr5MoSiV1)钢材的中心部分检查发现，模铸钢锭为750μm，而电渣锭生产时为490μm，细化的枝晶有利于***和成分的均匀化。
2、降低钢中的非金属夹杂物的含量。经电渣重熔后，钢中的非金属夹杂物的含量显著降低，尤其是硫化物夹杂在形态和数量上都有明显的变化和减少，硅酸盐夹杂也大量被去除，氧化物多为Al2O3，但数量也明显减少。日本JIS标准的SKD61（相当于GB的4Cr5MoSiV1），有不同的冶炼方法生产的钢材的病例杂物水平见表2-11，从表中可以得知，通过电渣重熔后钢的纯洁度明显提高。
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