电渣重熔炉的技术特点

钢锭的纯洁度高。电渣重熔由于是在铜质水 冷结晶器中进行的，不与炉衬耐火材料接触，避 免了一般钢锭浇铸易产生的二次氧化现象，同时 在电渣熔铸过程中始终有液渣保护，避免了液态 金属与大气直接接触，冶炼电渣炉价格，从而杜绝了外来夹杂物进 入以及氧化现象。除此之外，在电渣熔铸过程中 渣的过热度可达 600℃，保证冶金反应具有良好 的动力学条件，从而促进了非金属夹杂物的去除 (脱硫)，所以它是目前各种冶炼方法中去除非金 属夹杂物***良好的方法，在合适的工艺方法配合 下可以生产出性能优良的钢锭。 产品表面质量良好。

电渣重熔过程后，钢锭 表面会形成一层薄厚均匀的氧化保护渣皮，使钢 锭表面成型良好。同时电渣钢锭可以不经过拔除 渣壳，直接进行加工，且加工时切头较少，金属 成材率高。 ***致密且均匀。一般来说，电渣重熔自耗 电极熔化和液态金属结晶同时进行，由于结晶器 和底水箱由冷却水强行冷却、铸锭结晶速度快， 减少了合金成分及夹杂物的偏聚偏析。同时钢锭 冷却过程中体积收缩可以由液态金属不断补充，冶炼电渣炉生产商， 从而减少铸锭缩孔，消除钢锭中心缩松。除此之 外，由于电渣熔铸过程可以通过调节电流以及自 耗电极进给量来控制电极熔化速度和铸锭结晶 凝固速度得到与轴向近乎平行的柱状晶，显著改 善金属塑性。对难以加工的高温合金具有很大意义，冶炼电渣炉，因而被广泛的应用在高温合金的生产中。 设备简单，易于操作。电渣重熔所需设备相 对简单，同时可以通过变换结晶器形状尺寸生产 性能优良的异形产品。

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电渣冶金的诞生 电渣冶金炉的发展

电渣冶金是金属及其合金的一种特殊熔炼方法。它是一种利用强电流通过渣池区域所产生的焦耳热将固态渣熔化成液态熔渣，自耗电极（或液态金属）在高温液态渣池中逐渐熔化和精炼的方法。

电渣冶金包括：电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣复合、电渣直接还原、及新近开发的可控气氛电渣冶金等。

电渣冶金诞生二十世纪四十年代末，在乌克兰巴顿电焊研究院工作人员发现，当电流通过熔渣（渣池）时产生的热量使焊丝（金属电极）熔化，可将零件的两边焊接起来，由此电渣法形成。标志着电渣法在冶金工业中进一步发展及电渣重熔工艺诞生的事件是1952年乌克兰巴顿电焊研究院在世界上第yi次熔炼出具有优良特性的小型奥氏体电渣钢锭。1958年第yi台工业电渣炉在扎布罗什扎的德聂波尔钢厂投入运行，标志着电渣重熔特种冶金诞生[1，2]。

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电渣炉的优良性能

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由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态结构细致均匀，无白点及年轮状偏析，冶炼电渣炉公司，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占一定优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨。电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。电渣冶金具有加热、精炼和顺序结晶三大基本功能。

电渣重熔炉的应用范围很广，不仅可用来生产航空轴承钢、高温合金、精密合金和某些有色金属等，还可用来生产上百吨重的大型优质合金钢锭、大型扁锭或板锭、中空钢锭、复合板，以及熔铸轧辊、齿轮坯、涡轮盘、压力容器、飞机起落架、炮管等异形铸件。

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