结构电渣炉冶金的应用
永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起,一贯秉承“***、专注、锐意创新,为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心,以产品为媒介,为客户创造价值,为自己赢得发展。创新产品设计,***品质服务。
电渣冶金具有以下优越性:(1)性能的优越性:电渣产品金属纯净,结构致密,成分均匀,表面光洁。产品使用性能优异。如GCr15电渣钢制成轴承寿命是电炉钢轴承的3.35倍。(2)生产的灵活性:电渣冶金不仅可生产圆锭、方锭、扁锭,而且能生产圆管、椭圆管、偏心管、方形管及异形铸件,实现毛坯精化。所熔铸的异形铸件从几克重的金属假牙到150t的水泥回转窑炉圈。
(3)工艺的稳定性:质量与性能的再现性高。可将电炉母炉号为一批抽检。(4)经济上的合理性:设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔,金属成材率高,对超级合金、高合金及大钢锭而言,提高成材率,其效益足以抵消生产成本。(5)过程的可控:过程控制参量较少,电渣炉设备供应商,目标参量易达到,便于自动化。对产品微量化学成分、夹杂物的形态及性质、晶粒尺寸、结晶方向、显微偏析、碳化物颗粒度及结构等都能予以控制。
永州市金鑫设备制造有限公司专注冶金行业设备生产,公司主营电渣炉、电弧炉、精炼炉等冶金设备。欢迎来电咨询!
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电渣重熔炉的工艺特点
永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司,主要产品:电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备;***的工艺,敬业的员工是金鑫品质的信心保证。
电渣重熔属于二次精炼方法,自耗电极是其原料,自耗电极可由其他的冶炼方法获昨,如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。电渣重熔的目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶***,从而获得高质量的金属产品,与其他的冶金方法相比,具有以下的特点:
①金属的熔化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现,湖北电渣炉设备,减少了钢液的污染。
②具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件,电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上,电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右,钢液的过热度可达450℃左右,高温熔池促进了冶金物理化学反应。良好的动力学条件表面在电渣重熔过程中钢渣能进行充分接触,同时由于电磁力的搅拌作用,不断更新了钢渣打的接触面,强化了冶金反应,促进了***杂质和非金属夹杂物的去除。
③自上而下的顺序凝固条件保证了重熔金属锭结晶***均匀致密。
在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同时进行的。钢锭上端始终有液态金属溶池和发热的渣池,既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔,可以有效的消除一般钢锭的疏松和缩孔,现时金属液中的气体和夹杂物也易于上浮,所以钢锭的***致密、均匀。
④在水冷结晶器与钢锭之间形成的薄而均匀的渣壳,保证了重熔钢锭的表面光洁。
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电渣冶金的原理 电渣冶金炉的工作原理
用物理化学原理对电渣过程夹杂物的去除和分散机理、脱硫、脱氧及脱氢的热力学进行了研究。通过分析电渣冶金过程夹杂物在钢的溶化-液膜-熔滴-金属熔池形成过程的行为及伴随着钢渣间界面积的大小变化的关系,进一步支持了夹杂物的去除主要发生在母电极端头液滴形成低落前理论;从夹杂物-渣-钢液间的界面张力的分析,提出了夹杂物去除过程自由能变化的关系式。
将电渣冶金脱硫过程分为“钢液的硫进入熔渣”和“熔渣中的硫进入气相”两个阶段,用热力学原理分别分析了这两个阶段影响脱硫的因素;推断多数硫的脱除是在自耗电极初始溶化形成液膜-聚合成为液滴滴落前的阶段,电渣炉设备公司,这是由于高温和非常大的单位质量的表面积的原因;利用分子理论提出了熔渣脱硫所需的自由 CaO 的计算公式。 通过研究氧在电渣过程的为,推断钢液中的溶解氧的脱除发生在金属熔池与熔渣间,提出有利于脱氧的条件是渣中低的 FeO 的活度和相对浅薄的金属熔池。用热力学方法研究了电渣过程水蒸气中进入钢液的形成氢的机理和不同温度、压强下水蒸气、气相中氢气与钢液平衡溶解氢的浓度间的关系。
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