电渣冶金炉新技术

永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起，一贯秉承“***、专注、锐意创新，为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心，以产品为媒介，为客户创造价值，为自己赢得发展。创新产品设计，***品质服务。

1、优质大钢锭制备

随着动力设备的大型化及核dian站的建设，生产大于100～360 t的大钢锭已成当务之急。早在1971年德国萨尔钢厂Searshl GmbH建成FB45/165G低频电渣炉(2～10Hz)，***da锭重165 t［6］。美国公司制造了4台92～100 t同轴电渣炉。1981年我国上海重型机器厂建成200 t级的三相双极串联电渣炉，***da锭重205 t［7］。目前显示生命力的技术是电渣中心填充及电渣热封顶。

2、电渣中心填充技术MHKW［8，9］

电渣中心填充技术MHKW法是米德威尔—海宾斯托(Midvale-Heppenstall)和克洛伊克纳—威克(Klockner-Werhe)两家公司联合研究成功的生产大锭的新技术。重量超过100 t的铸锭，往往是用电弧炉或转炉钢经真空脱气，浇注成大锭。将铸锭加热到锻造温度，热冲空中心或掏孔，重庆冶金设备电渣炉，疏松、偏析区被去除。铸锭在400 ℃左右保温，在较小功率的电渣重熔下进行电渣填充，因空心锭代替了水冷铜模，故又称“电渣自熔模”。电渣填充过程是用固渣引燃，自耗电极利用电流通过渣池析出电阻热将自耗电极熔化，自熔模内壁熔化率相当充填金属的1/5。炼好后MHKW锭热送加热、锻造。填充过程要保持熔深均匀，输入功率必须递减。而且自熔模与填充金属有温差，避免同步收缩而产生显微裂纹，因此，自熔模的预热、保温至关重要。

永州市金鑫设备制造有限公司专注冶金行业设备生产，公司主营电渣炉、电弧炉、精炼炉等冶金设备。欢迎来电咨询！

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真空电弧重熔熔滴短路频率控制冶炼特点

熔滴短路是金属的传递在电压波形上产生的一种特征波形。真空电弧重熔过程中，当从阴极顶部悬吊下来的金属熔柱由于磁力作用而与阴极分离，以熔滴的形式落入熔池就发生了金属传递，传递过程中会使电弧熄灭毫秒级的时间间隔，随后电弧二次引燃后同时引起电压的陡增，将单位时间内重复fa生这两种现象的次数称为熔滴短路频率。真空自耗过程中，熔滴的过渡和炉中电弧的耦合现象有着重要的冶金意义。Frank J. Zanner 等建立了熔滴短路频率与自变量电弧电流、CO 压力和电极间距之间的定量关系模型。对于冶炼Φ410mm 的 In718，得到如下幂函数关系式：

f DS =56561( I arc ) -2.45 ( PCO ) -0.36 ( g e ) -1.44 ±0.88

从公式可以看出：炉内压力，电流恒定的情况下熔滴短路频率与电极间距之间呈反比关系，真空度和电流对电弧产生影响，因此原始电极的气体含量和电流的波动将对熔滴短路频率有影响，实际上也是影响弧长，***终影响的是凝固质量。熔滴短路频率对弧长的微小变化和真空电弧的扰动极为敏感，几乎可以真实地反映弧长，并且熔滴短路信号响应速度非常快，且获得熔滴短路频率信号也较容易获得，因此在真空自耗冶炼过程采用熔滴短路频率控制，有利用保持恒定的弧长，目的在于维持稳定的熔化条件。

目前国际上***的真空自耗设备普遍采取了熔滴短路频率控制。核心控制思想是记录熔滴在单位时间内的数量，将实际值和设定值进行对比，如果实际值高将抬升电极，如果实际值低将降低电极。

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电渣重熔炉动梁与上机架梁的安装和调整

永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；***的工艺，敬业的员工是金鑫品质的信心保证。

动梁和上机架梁的安装是上部设备安装中***为关键的地方，也是难点***duo的地方，它关系到自耗电极的升降，也是整个电渣重熔控制过程的关键。

其主要技术参数如下表：

1、为保证动梁上部设备能顺利从上向下吊装，我们对动梁电极长空进行了改进，原电极长孔尺寸为350mm×400mm，冶金设备电渣炉制造商，而点击方座尺寸为400mm×400mm，我们根据实际情况对动梁上的长孔进行扩大，改为410mm×450mm，从而保证安装的顺利进行。

2、保证上部框架立臂轨道面和动梁配合尺寸2900±1mm，这也是安装中的一个难点。由于动梁是在立臂的轨道面内运行，冶金设备电渣炉供应商，所以保证保证立臂轨道面装配尺寸是个关键，原设计利弊框架底板厚度为100mm的钢结构框架，在安装时中部发生变形，强度不够。我们针对这种情况采取了三个措施。

（1）用4个25t的油压机把底板变形处顶起，使立臂上部两轨道面尺寸达到2900±1mm时在安装上机架梁，然后把上机架梁与立臂连接起来。，撤出底部油压机测量立臂上部轨道面尺寸。符合要求之后进行连接板紧固。

（2）为保证底框架和立臂受载时强度和尺寸不发生变化，我们制作了260mm×260mm×3000mm的长梁，焊接到底框架两端，以加固底板框架。

（3）对立臂框架外侧采用8根 d=140，s=20的无缝钢管将上机架梁一支撑梁底板框架相连。这样既可以提高立臂的强度也可以防止支撑梁底部框架变形，从而预防了动梁升起过程中的卡死现象。

3、在一个难点就是保证上机架上驱动连接孔与动梁上滚珠丝杠丝母固定孔的同轴度。误差过大竟会导致丝杠预紧力过大时，轻则影响传动精度从而使动梁摆动；严重时会导致滚珠po裂，丝杠损毁。

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