浅谈电渣冶炼中氧的去除

我们电渣重熔的目的就是提纯金属，并获得洁净、***致密的钢锭。重熔过程可以有效地去除钢中的***元素如：氢、氧、硫、铅、锑、铋、锡等。现在我们谈一谈电渣重熔中氧的去除。

（1）自耗电极熔化末端–熔滴形成阶段，虽然钢渣充分接触，接触面积也异常大，但由于电渣冶金的特点，此处的温度很高，冶炼电渣炉供应商，钢液液膜的温度一定gao于母电极在冶炼时凝固前的温度，所以此处脱氧的热力学条件并不好，如果渣中 FeO较gao，极容易由渣向钢液液膜传氧；但是如果熔渣 中a FeO 非常低，或者几乎达到为零的程度，这时依然可以脱除液膜中的溶解氧。

（2）在液滴的滴落过程的情况与上述基本相同。

（3）当钢液到达金属熔池后，由于金属熔池的下部传热条件好，在渣与金属熔池的界面附近的温度大大降低，给钢液脱氧造成了非常好的热力学条件。如果此时金属熔池较浅，应该非常有利于脱氧。

双级串联电渣炉

双级串联电渣炉，是用两个或两个以上的电极代替单电极。在双极串联中，电流从其中一支电极流入通过渣和钢锭顶部后，再通过渣池返回邻近的另一支电极，这种工艺方式在电特性方面有许多优点，由于大部分电流通过渣池两次，电流相当于通过渣池总面积的一半，渣阻变成近似原来的4倍。由于功率等于重熔电流平方乘以渣阻，并且总功率基本上保持不变的情况下，通过分流来补偿渣阻增加。这本身就降低了磁场损失的能量，使其损失降低为原来的1/4。更进一步的能量降低产生，由于电流回路缩短，从而降低了电感损失。

电磁较弱的领域所产生的较低的电流，山西冶炼电渣炉，较小的回路减少邻近的钢铁支架产生的热量，所以这不是一个问题.这种做法很好的解决了电方面的问题。然而在操作和冶炼方面这个解决方案是需要很大的成本。双电极必须制作和安装在炉子上，两电极必须尽量保持平行安装，并且电极间的间距必须尽量是按工艺要求的距离。电极的横截面很小，因而长度很长，冶炼电渣炉生产商，导致电极铸造困难。在电渣炉中许多环路流过渣池和金属熔池产生的磁力和浮力的影响。这些回路被设计成轴对称的按单电极电渣炉方式操作。双极串联炉的回路不是轴对称的。按这种方式操作的局部凝固时间和进而产生的钢锭***结构也没有对称。根据不同的合金体系，用一个双极串联电渣炉冶炼出来的钢锭，从它横截面的生长方向看，其纵截面的凝固***也不同。

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电渣冶金加热与金属半固态加工技术的结合

经过近几年的努力，研究出把电渣冶金加热技术和半固态精密熔覆成型技术有机的结合在一起技术，形成一种新的电渣冶金加热及半固态精密熔覆成型技术专利技术。应用这项新的发明专利技术生产的双金属复合辊轴可以达到如下效果：1 本技术可分别精que控制辊芯加热和复合金属派等不同工艺的温度，所制双金属复合构件和修复再制造构件质量优良。

2 本技术在渣池腔中采用电渣冶金法对辊芯表层加热，升温速度极快，节能效果显著，技术经济效益巨大，对我国实行可持续发展战略，建设节约型社会具有非常重要意义；3 本技术便于精que控制和调整复合金属材料***成分和纯净度，更易满足复合金属构件制造和修复再制造的工艺要求。4 本技术的熔覆金属材料晶粒细小、***致密、成型精度高，冶炼电渣炉制造商，可完全消除一般熔覆过程中易产生的氧化、气孔、缩孔、缩松、夹渣、偏析等缺陷。

5 本技术可对不同型号大小的辊轴类产品进行复合制造和修复再制造，特别是可复合制造和修复再制造大型支承辊，属于绿色环保型产业；6 本技术可对同一金属通过多次复合，制造质量优良的大型甚至巨型工件，为大型铸锻件制造开辟了新途径；7本技术应用范围广：（1）本技术可对不同形状的产品如矩形体、多边形体、园柱形体等多种形状的工件进行复合制造及修复；（2） 本技术可复合不同厚度的金属复合层，对较薄的金属复合层也可精que成形；8 本技术结构较简单，***较小，易实现精que定量和自动控制。

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