真空电渣重熔炉和高压电渣重熔炉
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德国Hanau城Leybold公司在90年代,单工位电渣炉多少钱,综合了真空电弧重熔及ESR的优点 对超级合金,真空电弧重熔纯净度高,单工位电渣炉,气体含量极低,成分可精que控制,凝固件较好,铸锭致密;由于无渣精炼脱硫不利,易形成白点及产生年轮状偏析,合金易氧化元素重熔烧损大。Leybold公司建立了1台真空电渣重熔炉,锭径250mm,锭重360kg。重熔718合金,重熔用CaO-Al2O3系的无氟渣。
奥氏体钢中溶解氮可形成过饱和固溶体,提高屈服强度、低温强度和蠕变强度。铁素体钢加氮形成细小弥散的氮化物,细化晶粒,提高冲击韧性。冶炼含氮钢关键是保证过饱和的氮溶解入钢中,防止凝固过程析出。为此1980年德国建立了第1台高压电渣炉,熔炼室氮压力高达4.2 MPa,生产铸锭直径1 m重16 t[15]。
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电渣冶金炉的电渣热封顶
永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司,主要产品:电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备;***的工艺,敬业的员工是金鑫品质的信心保证。
电渣热封顶用于生产大型铸锭,目的在于消除普通铸锭的疏松与偏析。即用普通炼钢方法冶炼出的钢水,经炉外精炼(钢包精炼、脱气处理)。热封顶开始时,铸锭外层形成一层凝固金属壳,由于快速凝固,单工位电渣炉生产商,成分及***较均匀,而电渣热封顶的功能是填充因收缩产生的缩孔,单工位电渣炉制造商,以及减少因选择结晶产生的凝固偏析。
马治内尔(P.Machner)[11]指出:电渣重熔避免了产生晶雨(锭底负偏析),这是熔池温度总是保持凝固点以上温度,使推进的凝固前沿处于未凝固状态.米契尔(A.Mitchell)[12]研究结果提出浇注后凝固速度随时间变化,电渣热封顶填充速度应同步,维持金属循环,保持温度梯度,输入比功率为0.8 kWh/kg.奥地利的VEW(Vereiningte Edeleltahlwer)电渣热封顶采用水冷保温帽。
意大利采用耐火材料做 保温帽,即TREST(Terni refractory electroslag topping process)[13],乌克兰冶金工作者用石墨衬,并用耐火水泥粘结缝。采用水冷保温帽虽热损失稍高,但免除了耐火材料消耗。制造大锭有3种方法:电渣重熔ESR、电渣中心填充MHKW、电渣热封顶ESHT;其成本比是8∶3∶2。可见铸锭越大,电渣热封顶经济上的潜在优势愈大。
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电渣重熔炉技术的原理
电渣重熔(Electroslag Remelting,简称 ESR) 是一种把经过一般冶炼方法(电炉冶炼、转炉冶 炼)制成的钢进行再精炼的工艺。
首先我们在铜制结晶器 中加入高温碱性熔渣,将自耗电极的一段插入熔 渣,形成(自耗电极-碱性熔渣-金属熔池-水冷结 晶器-底水箱)回路,然后通过电流,在一段时间 后产生巨大热量,使自耗电极熔化并在电极底部尖duan形成jin融熔滴,***后熔滴在水冷结晶器冷却 作用下由下而上定向凝固,形成铸锭。正常重熔 期,电流从电极进入渣池经金属熔池和凝固钢锭 由底水箱和短网返回到变压器,冶炼过程中通过 对电流电压的调整来控制电渣重熔过程。
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