电渣冶金炉的发展历程
永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起,一贯秉承“***、专注、锐意创新,为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心,以产品为媒介,为客户创造价值,为自己赢得发展。创新产品设计,***品质服务。
1、缓慢发展的25年(1940~1965年)
美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利,早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo),直到 1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔,美国电渣技术才定型。1965年Firth-Sterling公司破产,被Vasco公司及Allvas公司兼并,气保电渣重熔炉价格,该技术才逐渐公诸众。50年代由于钛合金需要一度增长,到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年,60年代钛合金市场萧条,相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。同时理论研究落后,气保电渣重熔炉厂家,Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。
2、飞跃发展的十年(1965~1975)
1959~1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争,时间持续7年之久。1965年西欧美国冶金工作者作了全mian的、系统的研究,其结论是电渣重熔设备简单,生产费用低廉,操作方便,铸锭表面光洁,热塑性好,成材率高。电渣重熔在纯净度方面不亚于真空电弧重熔。去硫,去除非金属夹杂物均超过真空电弧重熔,仅去气(N、H、O)不及真空电弧重熔,而
在铸锭结晶方面优于真空电弧重熔,铸锭***的致密性、化学成分均匀性还超过真空电弧重熔,没有低倍缺陷,成品率高.产品扩大生产的优质钢及超级合金到1975年近300个牌号,开始用于生产有色金属(Al、Cu、Ti合金)及贵jin属(Ag合金)。
3、稳定发展的10年(1975~1985年)
电渣钢产量继续增长,到1985年达到120万t。第1代电渣炉开始更新。但据西方情报分析,前苏联电渣钢产量约40~45万t。东欧***约4~5万t。到1985年止,西方工业电渣炉达204台,其中38台是1975年以后新建。 这一阶段随重熔锭型的扩大,电渣熔铸管件及异形铸件的出现,对金属质量要求日益严格,研究电渣重熔过程的理论模型应运而生,包括:(1) 热传递模型; (2) 物质传递模型(热力学模型、薄膜及渗透理论为基础的新传质模型); (3) 热塑性模型。
4、酝酿新的突破(1985~1999年)
这一阶段一些生产超级合金的公司继续扩大生产能力,如美国Teledyne Allvac公司建立23 t 电渣炉。Inco合金国际公司两台电渣炉于1986年投产生产Ni基合金、Co基合金及其它耐热合金板坯及圆锭,锭重18 t。1992年有公司制造100 t电渣炉在日本钢厂投产。 西欧与美国致力于电渣热封顶ESHT法及电渣自熔模MHKW法生产大钢锭。前苏联主要应用双极串联电渣焊。铸焊结合生产大毛坯,并研究电渣分批浇铸生产大锭。 前苏联巴顿电焊研究所用电渣坩埚炉,熔炼获得纯净钢水,与离心浇铸结合形成电渣离心浇铸CESC,将钢水浇入耐用金属模,形成电渣耐用模EPMC。
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电渣冶金炉操作规程及注意事项
永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司,主要产品:电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备;***的工艺,敬业的员工是金鑫品质的信心保证。
(1) 在冶炼开始前,***行炉体动作的测试,确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常,以及气体压力的正常。
(2) 操作室电源柜,注意三相电压必须为380v~420v之间为正常,合上冶炼过程中需要的控制电源。
(3) 操作台有高压合闸和高压分闸按钮,还有高压紧急跳闸按钮,在高压合闸的时候,注意隔离开关投入在中间位置(即6个隔离开关全部断开),以及变压器二次侧电压表是否有显示,确定高压是否已送电。
(4) 在化渣的时候,应先调整好三相电极之间的距离,确认三相间无短路;调整运锭小车位置,是三根电极放入结晶器中心位置,可以更好的使三相电流达到平衡状态。
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电渣冶金夹杂物去除与分散原理
根据电渣冶金的机理,四川气保电渣重熔炉,母电极中夹杂物在电渣冶金过程中有四种取向:
1、当电极端头在受到电流的焦耳热的炉渣中中熔化时,首先形成一薄层金属液膜,此时母电极中夹杂物从金属液中浮出或直接暴露而被熔渣吸附;
2、金属液膜形成液滴滴落过程,夹杂物和金属熔体的密度差的原因,滴落过程高密度的金属与低密度的夹杂物受到不同重力和浮力的双重作用,有促进夹杂物暴露在金属液滴的表面的趋势,然后被熔渣吸附;
3、进入金属熔池后,由于电渣过程的金属熔池相对较浅,有利于夹杂物上浮到熔渣中被渣吸收;
没有机会上浮的和由于温度降低新生成的夹杂物永远留在钢液中直至凝固。
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