电子汽车衡无人值守称重系统称重

简介：汽车衡无人值守称重系统是工业称重及商贸称重的重要组成部分，负责对物资在电子汽车衡上称重过程中的管理与控制，通过软件系统集成，智能有效地控制车辆物资称重。即企业目前货物的过磅重量假设为六十啊，地磅的量程选择八十吨左右为佳。过程中，杜绝漏洞，防止**行为，对异常信息实时报警，能自动存储计量数据，在没有操作人员干预下自动引导驾驶人员完成物资称重，从技术和业务上解决了车辆原料人为干预，实现无人值守车辆物资称重过程自动化，从而提高车辆物资称重过程效率。

内容：无人值守系统硬件包含了红绿灯、道闸、语音监控、读卡器等。软件包含了自动识别系统、道闸系统、监控系统、语音系统、调度排队系统、***识别系统、自动收费系统。

道闸系统：红外线光电开关连接到IO控制器，控制器与计算机连接。

语音系统：语音播报，对话功能。

图像抓拍系统：摄像头通过网络连接到计算机。用于抓拍图片。

***识别系统：车号识别器连接到计算机，用于读取车辆车号信息。

自动识别系统：读卡器自动识别车辆货种信息。

监控系统：有效杜绝**行为，摄像传输，控制，显示，记录登记。

系统优势

1、减轻劳动强度，提高工作效率；

2、防控**行为，减少公司损失；

3、数字化、自动化，提***率；

4、数据共享，部门协调方便；

5、集团数据管控，方便决策；

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5吨电子地磅操作及维护技巧

1、一般情况下5吨电子地磅在正常使用的时候，对货物摆放的位置应该在称体的中心部位，这样的话才能够让全部的重力体现出来。如果货物摆放在边缘部分就会影响到称重的精度，而且对磅称设备造成很大的损坏。5、材料管理者很难实时的查询供应商当月供应总量、粉煤灰当月采购总量等统计汇总信息。尤其是在搅拌站或者钢材加工厂当中使用这种称重设备的时候都应该注意到这些方面的细节问题。

2、对于5吨电子地磅的限位间隙有没有达到合理的效果。所以在不接触物体的情况下才能够提高了在这方面的称重过程。电子地磅结构，电子地磅有哪些配件台迈衡器电子地磅结构：一节u型梁秤体，一只显示仪表，4只或多只传感器，一只接线盒。在操作使用的时候上面的货物是不能接触到其他物体的，因为这样很容易将所称货物的重量转移到被接触物上面，这样的话就会造成所称货物的重量减小。

3、电子地磅的***也是比较关键的。根据科学的角度来说基本上是半年***一次，这样才能够在操作过程中的性能作用优势。结合了这一点的***角度来说，就是对很多零部件检查或者更换新的，这样就可以始终保持长时间的操作和使用。配置打印机后，即可打印记录称重数据，如果配置计算机可将计量数据输入计算机管理系统进行综合管理。如果精心不***的话，不仅会让工作效率大打折扣，而且里面的零件或多或少会出现毛病。到了时候再联系技术人员来维修，就得不偿失了。

4、关于5吨电子地磅在使用的时候，尽量避免在高温高压、潮湿、粉尘浓度大的环境。因为这样很容易影响磅称设备的称重精准度。检修方法和检修实例(一)检修方法电子汽车衡的修理方法很多，有观察法、替代法、敲击法、扯线法、使用仪器检查法、使用代码诊断法等，在实际修理工作中，往往要综合运用几种方法。在这一点上来说，还是需要把握好这些方面的细节问题，为称重操作的时候才能够达到了比较安全的效果。对于安全问题，自然要摆在首位，这样才可以无后顾之忧地进行使用。

5、当然5吨电子地磅都是需要由***的技术人员通过***和长期的培训以后才能够进行操作的。更主要的就是在这方面可以掌握好相关的细节问题，这些才是***主要的。当大吨位重载汽车，特别是短轴距重载工程车称重结束，离开秤台时，仪表示值回零点缓慢或有时不能回零，这种现象有可能是与称重传感器的滞后性能有关，但就目前的情况看，多数是秤体及其连接件的刚性达不到标准，秤台的变形较大，这直接影响了零点的稳定性。关于相关的技术人员需要根据***的相关规定来实现操作方面的选择。因此，关于这种磅称设备的操作和运用过程中来说，都是需要关注到这些细节。

80吨电子地磅人工管理VS系统管理，有何差异？

企业的发展，竞争力非常重要。如何提升自己的竞争力，提高自身控制生产成本、减少材料成本的无序亏损，是我们企业永恒的话题。科技的发展，改变我们的生活及工作，今天我们就了解下80吨地磅人工管理和系统地磅的差异。

80吨电子地磅手工磅房称重流程

手工磅房称重流程通常手工磅房称重流程是，车辆进厂上磅，电子地磅显示毛重数据，磅房人员手工在收料单上填写供应商名称、原材料、毛重、扣吨数、日期时间等信息；车辆出厂上磅，磅房人员在相应收料单上填写皮重信息即可。每天整理所有收料单送交统计部。

手工操作时已暴露出的问题：

1、手工填写毛重、皮重数据，缺乏约束力，自由度比较大。

2、收料单全由磅房人员手工填写，是否出差无从核对，数据准确度无从考察。

3、统计部根据收料单统计出的当月对账单，经常与材料供应商的对账单出入比较大，但问题无追溯性可言。

4、成本控制后知后觉，不能及时发现材料采购异常情况。

5、材料管理者很难实时的查询供应商当月供应总量、粉煤灰当月采购总量等统计汇总信息。

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