激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

对于容易受热***的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：

（1）改变脉冲宽度；

（2）改变脉冲频率；

（3）同时改变脉冲宽度和频率。

激光切割机机架的合理设计

1).确定激光切割机在各种工作状况及环境下快速、高精度、稳定运行的条件。

2).根据功能性要求来确定机架的结构、参数，结合激光切割机自身结构的特点，建立相应的动力学模型。

3).研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度以及热稳定性的影响，并为机架设计提供理论的根据。

4).确定机架与其他部件间的相互耦合关系。