颚式破碎机的突出特点

1、焊接机架结构,牢固可靠,独特飞轮设计;

2、破碎比大,出料粒度均匀,出料口调节范围大,方便可靠;

3、排料口调整更快捷方便,零配件更换简单方便,维护工作量小;

4、深腔破碎，节能,结构简单,运营成本低;

现主要生产各式鄂式破碎机耐磨件：齿板(又称牙板)、护板、压板、压条；圆锥破碎机耐磨配件：轧臼壁、破碎壁，分料盘，锁紧螺母；球磨机耐磨配件：筒体衬板，端衬板、低铬钢球；反击破碎机耐磨配件：板锤、衬板；锤式破碎机耐磨件：锤头、筛板等合金耐磨铸件。压紧块本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。产品种类分为：高锰钢、超高锰钢、高铬钢、高铬铸铁等合金铸钢铸铁产品。

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颚式破碎机的优点

1.进料和进料尺寸的回转破碎机比颚式破碎机具有更大的进料颗粒尺寸，并且排出颗粒尺寸更小且更均匀，并且排出的针状颗粒的含量更少，通常更少超过10％。生产运行试验表明，普通中碳低合金钢板的使用寿命是高锰钢的三倍以上。原始材料可以直接从运输装置倒入进料口，而无需进料器。粉碎原料对粒度有严格的要求。必须将大石材压碎并压碎，以满足粗碎颚式破碎机的进料要求。另外，粗碎颚式破碎机大多为扁平，尖锐或三角形的针状颗粒，含量大于20％，且产品颗粒形状不好。

2.磨损部件寿命颚式破碎机主要采用冲击破碎和破碎原理。钳口磨损更快，维护也很大。回转破碎机采用层间层压破碎原理，沿圆环破碎腔连续进行破碎过程，使用寿命比颚式破碎机磨损部件长。

3.耗能型中型回转破碎机的平均能耗远低于大中型颚式破碎机。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。颚式破碎机的破碎过程能耗高：粗破碎过程的高能耗主要是因为颚式破碎机采用非连续冲击破碎，单机容量小，需要配备多台设备;中等和细小的破碎过程消耗高能量。主要原因是粗粒放电尺寸不均匀，粗料比例大，设备负荷增大。作为一个突破，粉碎和回旋，性能有哪些优点和缺点？怎么选择？

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颚式破碎机焊接与铸造有什么区别？

（1）跷跷板（破板）和护板工作面以及齿条前框架均配有齿形夹爪，框架内侧壁上的侧护板设有齿形侧护板，形成方形金字塔形破碎室。板坯和板坯直接与破碎的材料接触，并受到强大的破碎力和摩擦磨损，因此它们通常由耐磨材料制成。常用的是ZGMn13或昂贵的高锰镍钼钢。中小型工厂中的小型颚式破碎机也常用于白口铸铁。为了使移动钳口靠近移动钳口，可以在接触表面之间放置引线或其他填充物。高锰钢的特性是耐磨性好，但可加工性和焊接性能差。它在铸造和锻造过程中易碎，但在1000-1050度水淬后，可以获得高拉伸，剪切，延展性和韧性。通常，在出厂时，破碎板是水淬的，并且在使用期间通常不再加热。考虑到不同的破碎区域的不均匀磨损和更换的可能性，跷跷板和护罩都是可拆卸的并且设计用于转动。颚式破碎机主要部件颚式破碎机是破碎设备的基本设备，主要用作粗碎机和中型破碎机。

（2）偏心轴支撑活动钳口和飞轮，以承受弯曲，扭转和起动。偏心距一般为IO-35mm。它是机器中昂贵的部分。它常用于锻造高强度合金钢，如42MnMoV，30MnMoB和34MnMo，小型合金钢也由45＃钢制成。一般需要通过淬火和回火处理。

反击式破碎机调试

1、 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

2 、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。

4、检查电器箱接线及紧固情况，调整继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的***丝。

5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

6、清除反击式破碎机内***，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。