颚式破碎机下颚

1，操作禁忌，禁止熨烫。

2.禁止携带材料启动和停止。

3.禁止以超大电流和低电压操作机器。

4.当机器被禁止发出异常噪音时，继续运行。

5.机器运行时检查并调整机器。

6.禁止偏心供给机器。

7.禁止在破碎室内输入大量物料。

2，执行要点

1，必须定期润滑破碎的轴承，加入二硫化钼（高温）润滑脂，加油循环：1次/班次。 （每班次）

2。检查并拧紧V形皮带。 （每班）

3。检查跷跷板的磨损情况。 （每班次）

4。检查所有螺栓及其紧固件。 （每个班次）

5。检查皮带轮和摆轮的偏心块，它们必须是对称的。 （每班次）

6。在设备运行期间，检查由于基础下沉或钢框架变形引起的振动。 （每周）

7。在调整排放口或更换跷跷板后，必须松开肘节推力顶部线。 （每次调整或更换配件时）

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反击式破碎机的修复方法

1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。

2、高锰钢反击l锤反击板的***修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击l锤耐磨性、抗冲击性好。506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击l锤耐磨性也比原来的高锰钢反击l锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。

4、反击式破碎机选择合适的反击l锤使用方法，反击l锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。

5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。

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颚式破碎机焊接与铸造有什么区别？

（1）跷跷板（破板）和护板工作面以及齿条前框架均配有齿形夹爪，框架内侧壁上的侧护板设有齿形侧护板，形成方形金字塔形破碎室。板坯和板坯直接与破碎的材料接触，并受到强大的破碎力和摩擦磨损，因此它们通常由耐磨材料制成。常用的是ZGMn13或昂贵的高锰镍钼钢。中小型工厂中的小型颚式破碎机也常用于白口铸铁。为了使移动钳口靠近移动钳口，可以在接触表面之间放置引线或其他填充物。高锰钢的特性是耐磨性好，但可加工性和焊接性能差。它在铸造和锻造过程中易碎，但在1000-1050度水淬后，可以获得高拉伸，剪切，延展性和韧性。通常，在出厂时，破碎板是水淬的，并且在使用期间通常不再加热。考虑到不同的破碎区域的不均匀磨损和更换的可能性，跷跷板和护罩都是可拆卸的并且设计用于转动。

（2）偏心轴支撑活动钳口和飞轮，以承受弯曲，扭转和起动。偏心距一般为IO-35mm。它是机器中昂贵的部分。它常用于锻造高强度合金钢，如42MnMoV，30MnMoB和34MnMo，小型合金钢也由45＃钢制成。一般需要通过淬火和回火处理。

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