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在罗马柱模具***生产企业中，罗马柱模具作为企业的基本产品，罗马柱模具的生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程中。罗马柱模具的种类很多，包括冲压模、塑料模、锻造模及铸造模。

　　每种罗马柱模具的结构、要求和用途不同，它们都有特定的生产过程。但是同属罗马柱模具类，它们的生产过程又具有共同的特点。因此，罗马柱模具的生产流程分为5个阶段，即生产技术准备，材料备料，罗马柱模具零件、组件加工，装配调试，以及试用验收阶段。根据模具图纸制订合适的工艺路线。在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具估算。

　　估算的内容包括模具费用、交货期、模具寿命、模具材料的性能、所采用设备的性能规格等。选定模具生产过程所需的各种原材料、外购件与标准件。配料准备是为各模具零件提供相应的配料。每个需要加工的零件都必须按图样要求制订其加工工艺，然后分别进行粗加工、半精加工、热处理、精加工及精修抛光。热处理是使模具零件半成品达到所需硬度，精加工是对半成品进行进一步加工，以满足尺寸精度、形状精度和表面质量的要求。

　　模具装配的任务是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。在装配过程中，需对某些模具零件进行抛光和修整，使模具生产的制件符合图样要求。模具能正常地连续工作后，模具加工过程才结束。在整个模具加工过程中还需对每一道加工工序的结果进行检验和确认，才能保证装配好的模具达到设计要求。

　　装配调整好的模具，还需要安装在机器设备上进行试模。检查模具在运行过程中是否正常，所得的制品形状尺寸等是否符合要求。如有不符合要求的则必须拆下来加以修正，以再次试模，直到完全能正常运行并能加工出合格的制品后方可人库。在上述生产过程中，生产技术准备阶段是整个生产的基础，对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。

　　为缩短生产周期，技术准备阶段和备料阶段在时间上可部分重叠。模具基本设计完成 后，应尽快列出备料清单，备料时应对整套模具的主要零件同时备料。

　　在模具加工过程中，毛坯、零件和组件的质量保证和检验是必不可少的，在模具生产中通 过“三检制”的实施来保证合格零件在生产线***转。

　　在模具加工过程中，相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必需的，在转接中间因加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题，作为罗马柱模具生产***者应将这部分时间减小到***低程度，同时也要充分考虑罗马柱模具的生产周期。优先安排加工周期长的零件，做好工序间的衔接。

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