数字化检测系统是以数字化量具量仪为基础，集产品检测工艺、检测过程、质量控制一体化的数字化解决方案，打通检测数据的“数据孤岛”，实现真正的检测信息集成与共享。具体实现过程如图1所示，结合检测工艺流程编辑管理、自动测量技术及网络技术，进行数字化检测与质量管理系统开发集成。系统主要内容包括：

（1）测量检验编辑平台。工程技术人员根据已有知识与经验，自动从CAD文件提取几何要素信息，自动导入工件的几何尺寸、公差、基准、测量规范等信息，通过工艺人员编辑，确定测量工艺基准，选择合理的计量器具，设置测量工作站的配置，设定报表格式，***后生成测量包括工件检验图纸的工艺文件，作为检验工作站的指导文件存入数据库。

（2）面向生产线的计量仪器、检测设备等。通过RS232串口、USB或其他通信协议，对各种数字通用智能量仪进行终端数据采集。对带有微处理器的各种计量仪器、检测设备与仪器，例如数控机床、三坐标测量机及粗糙度测量仪等，利用其网络接口，按统一的数据结构，对测量的数据文件进行转换，通过局域网将检测数据上传至服务器数据库中进一步分析和管理，并监控生产线检测状况。

（3）通过系统中的SPC软件模块，建立工序能力评价模型，构造实时SPC系统，对制造过程中的关键工艺进行质量控制，判断制造工序是否处于稳定状态，并生成对应SPC的各种控制图和数据报表。

（4）对于各部门的查询，考虑到数据库中所存储信息是公司内部共享的数据，因此需要对用户进行管理，依照不同权限，通过公司局域网，相关的技术人员和管理人员利用其终端的查询浏览器可以随时查阅检测数据，包括实时检测数据和历史数据等。

（5）质量溯源。对于小批量、多品种的产品，关键零部件，实现质量跟踪溯源，可以根据零件编号、生产日期、检验人员等对检验记录进行动态查询。