脱脂处理

脱脂就是去除被粘物表面的油污，通常用碱液、有机溶剂等化学药品进行处理。脱脂最好在除锈粗化之前进行，以免油污被打磨进入粗化沟纹内后不易清除干净，而严重地影响粘接效果。

油脂分为非皂化性油和皂化性油。矿物油属于非皂化油，例如凡士林、机油、石蜡等。动物油和植物油因为能与碱作用生成肥皂，故称为皂化油。

常用的除油方法有溶剂除油、碱液除油、乳化除油、电化除油等。

1、溶剂除油     不论是皂化油，还是非皂化油，都能很好地溶解于有机溶剂中，因此可以用溶剂脱脂除油，其特点是速度快，简单方便，基本无腐蚀作用。然而除非是溶剂蒸气脱脂，一般除油不够彻底，不太理想，并且多数有机溶剂易燃，还有一定的毒性。

溶剂除油常用易挥发性有机溶剂，如丙酮、甲乙酮、三氯乙烯、醋酸乙酯、四氯乙烯、碳酸二甲酯、无水乙醇、溶剂除油应当使用低毒或无毒溶剂，不可使用苯、四氯化碳、正已烷，否则会严重损害人体健康。1，1，1一三氯乙烷是消耗大气臭氧层物质（ODS），已被淘汰。

钢铁表面除锈后粘接前不能用丙酮或甲乙酮擦拭，因为易含水会重新生锈，可用三氯乙烯或甲苯。对于镁铝合金不宜采用三氯乙烯除油，而应使用甲乙酮。三氯乙烯蒸气脱脂效率高、效果好（将荔枝壳加入溶剂中脱脂效果更好），但已被归为II类致癌物质，虽未被禁，却应慎用。

不同的溶剂，对不同性质的被粘物质有不同的除油效果，需作适当的选择。除油溶剂用量不能过大，因挥发后表面急剧冷却，会使空气中的水分凝聚于表面，形成水膜，影响环氧胶黏剂的湿润，导致粘接强度降低。所用的溶剂应尽量不含水分，最好是化学试剂级。

2、碱液除油      碱液除油是最简单的提高湿润性的化学除油方法，利用碱液使油脂发生皂化作用达到除去油污的目的。反应式如下：

（C17H35COO）3C3H5(油脂)+3NaOH-3C17 H35 COONa（肥皂）+C3H5(OH)3（范甘油）

因此，只能用于清除植物油和动物油，而不能除去矿物油。碱液除油是靠皂化和乳化两种作用完成的，无毒、不燃、经济、安全，适宜工业化生产。一般可用氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠和乳化剂、络合物除油剂等的稀碱溶液处理，如困采用浸渍法，碱液浓度可控制在3%~6%；若采用喷淋法，碱液浓度控制在0.5%~3%。碱液应有足够的浓度，随着碱含量的增加，皂化作用和乳化作用都增强，除油速度加快。然而，氢氧化钠浓度过大会使钢铁表面呈现褐色氧化膜，且油的皂化物在碱液中的溶解度降低，附在表面上，使皂化反应减弱，除油过程难以进行。

温度影响除油速度，升高温度有利于皂化和乳化作用，但温度过高会影响除油效果，一般温度为50~90℃。

应当注意，玻璃和金属表面对碱有一定的亲和力，易于形成碱的表面覆盖膜，难以将碱冲除干净。还有一些金属与反应生成的氢氧化物水溶性不好，也会沾污金属表面。

3、乳化除油      乳化除油是除去非皂化性油（矿物油）的好方法，关键是选择乳化剂。当非皂化油与乳化剂作用后，会变成微细的油珠与表面分离，进入到乳浊液中被除去。利用乳化作用也可使皂化油在有机溶剂中被除去，水溶剂污染物则在水中被除去。乳化除油是比较好的除油方法，除油效率高、效果好、清除黄油和抛光膏效果最好。无着火与中毒的危险，安全环保。乳化除油的配方（质量份）为：

          煤油            89

         三乙醇胺      3.2

        乳化剂（表面活性剂）    10

         水    100

4、电化除油      将被处理工件挂在阴极或阳极上，浸入碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的过程称为电化除油。电化除油分为阴极除油和阳极除油两类。电化除油的原理是：电极由于通电极化使金属与碱液间的表面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，并且析出大量的氢气或氧气。当它们从溶液中向上浮出时，产生强烈的搅拌作用，猛烈地撞击和撕裂附在工件表面上的油膜，迫使碎成细小油珠，脱离工件表面，进入溶液后成为乳浊液，从而达到除油目的。电化除油效率高、效果好。

5、超声除油       利用高频发生器在频率为16KHZ时发射的超声波对溶液的振荡和翻动作用，产生冲击波和空穴现象，使放入其中的工件表面油污冲击剥落，脱离工件表面。此法非常适宜精密复杂、细小零件的脱脂除油。超声波也可用于化学除油、电化除油、溶剂除油等，能加速清洗过程，提高除油效率。当超声波声达到0.3w/cm2以上时，溶液在1s内发生数万次强烈碰撞，碰击力为5~200kpa，产生极大的撞击能量。