风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器***完成。根据风管的加工工艺来看，说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，***完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能。

1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。

2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。

3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。

4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。

5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。

6.咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。

7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。

8.折弯成型；后面一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。

金属风管的另一种主材—型钢，型钢用于制作风管法兰、支架和部件的框架。型钢常用类型有扁钢、角钢、圆钢、槽钢。金属型钢应符合现行***标准《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 702、《热轧型钢》GB／T 706等的规定。

风管加工的辅材——垫料。垫料连接部位衬垫，保持接口处的严密性。垫料按其材质可分为橡胶板、石棉绳、石棉橡胶板、闭孔海绵橡胶板。其中，橡胶板是一种较常用的垫料，使用范围较广。石棉绳用于空气加热器附近及输送温度大于70℃的排风系统。石棉橡胶板用于温度大于70℃的高温排风系统。闭孔海绵橡胶板常用于要求密封严格，空气洁净系统风管、设备等连接。

铆接在管壁厚度d≤1.5mm时，常采用翻边铆接，为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰外侧。铆接直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm，其净长度L=2δ 1.5～2dmm。D为铆钉直径，δ为连接钢板的厚度，铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～l00mm，铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4) d。手工铆接时，先把板材与角钢划好线，以确定铆钉位置，再按铆钉直径用手电钻打铆钉孔，把铆钉自内向外穿过，垫好垫铁，用钢制方锤打堆钉尾，再用罩模罩上把钉尾打成半圆形的钉帽。这种方法工序较多，工效低，锤打噪声大，工人劳动强度大。手提电动液压铆接钳是一种效果良好的铆接机械。