振动筛的筛分设备性能
筛分设备的性能对筛分过程有直接的影响,包括工艺性能和机械性能。在此仅讨论工艺性能。筛分设备工艺性能的影响因素主要指筛面的运动特性及其构造参数。
1、筛面运动特性
同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。如固定筛的筛分效率较低;运动筛的筛分效率与筛面的运动形式有关;摇动筛的摇动频率比振动筛的低,筛分效果较差;圆筒筛因筛面易堵,故筛分效率低。
2、筛面构造参数
当给料量和筛分条件一定时,筛面宽度决定筛机的处理能力,筛面长度决定筛分效率。
通常,筛面宽度一般在2.5m以下,海南振动筛哪家好,大型振动筛的宽度有的已达到5.5m。但由于筛框结构和材料强度的限制,筛面宽度不能无限加宽,长度也不能任意加长。一般较佳的筛面长宽比为2-2.5。
导致振动筛输料不畅,出料偏的原因
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未能按说明均匀给料如果给料的时候忽多忽少,很容易造成筛分精度不稳定,且因物料或多或少造成物料受力偏差较大,出现出料偏向一边的问题,故给料要均匀连续。
安装基础平面、弹簧支座位置变化除了振动电机给直线振动筛提供主要的筛分源动力之外,因减震而存在的直线振动筛减震弹簧、弹跳球、密封胶圈等或多或少的也影响着振筛力以及直线振动筛体的水平稳固,如果某一个部件出现老化等问题,都会因筛面不平,筛机不稳等情况,造成出料方向偏的问题,严重的时候甚至会出现突然异响、设备磨损严重,工业振动筛哪家好,寿命大大下降等问题,电机振动筛哪家好,因此定期的检查和维护尤为重要。
振动筛轴承损坏的设计原因
轴承选型不合理
轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高,普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当,轴承使用寿命就会较短。
解决方法:选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力,前者承受极限转速也较高,对动静载荷的承载能力强,但对轴承座孔的同轴度要求较高;后者调心性能好,能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题,但不能承受纯轴向载荷。
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