双机桁架机械手系统，采用自主开发的新型桁架结构，主横梁采用滑块导轨的传动方式;竖梁可选多种驱动方式，结构小巧轻便，完成零件的两个工序(或单一工序)的加工，组成一套机器人完成两台机床上下料的全自动生产线。桁架机械手置于车床两侧、伺服积料台、模块化设计、上下料自动进行、可以轻松实现对各类零件的自动化装夹。

设计师在设计过程中应考虑到数控机床布局的具体形式及对机械手的具体要求，考虑在满足系统工艺要求的前提下，尽量简化结构，以减小成本、提高可靠度。为了减轻机器人运动部分的惯量，提高机器人的控制精度，一般腰部回转运动部分的壳体是由比重较小的铝合金材料制成，而不运动的基座是用铸铁或铸钢材料制成。为了提高机器人的运动速度与控制精度，应在保证机器人手臂有足够强度和刚度的条件下，尽可能在结构上、材料上设法减轻手臂的重量。力求选用高强度的轻质材料，通常选用高强度铝合金制造机器人手臂。通过对数控车床机械手作业的具体分析，考虑数控机床加工的具体形式及对机械手上下料作业时的具体要求，在满足系统工艺要求的前提下提高安全和可靠性。

下面我们从应用布局，人机管理，效率，成本四个大的方面给大家做一个简单地比较分析。

布局方面

桁架机械手普遍架设在机床的上方，轨迹单一，占地面积小。 关节机器人一般是采取一对2或1对3(品字形布局)，为保证安全需对整个加工单元进行一个防护，而倒挂行走机器人由于成本太高，系统复杂稳定性低，很少投入实际应用。

人机协作方面

桁架机器人生产线工人可以时时监测加工过程，问题排除迅速，抽检方便，人机协作较好。

由于关节机器人的运动轨迹不可预见性，生产单元全部封闭在实际生产过程中工人没法参与，生产过程中对单元中的料仓，生产设备，机器人进行一系列的监控管理，系统庞大复杂成本高。

“开机率”业内衡量设备稳定生产的标准。

引入机器人自动上下料料，在实际生产过程中这对毛坯质量的稳定性，刀具质量及寿命管理需有着更高的要求。关节机器人上下料。整个生产过程无人化，对刀具的管理包括具体到哪一把刀做的那一个尺寸，是否需要刀补，补刀的尺寸，只能通过测量输出端的产品尺寸来确定推测，若这一尺寸有几把刀参与，对生产管理挑战较大，系统集成要求较高。桁架机械手由于人机协作性较好，抽检，补刀都可以低门槛实现。

成本方面

单价，管理维护成本桁架机械手普遍低于关节机器人。

原始的生产方式中工人的工作包括对来料毛坯的检测，装夹的检测，刀具的检测管理。明眼人也许已经明白，其实关节机器人相对桁架机械手对原始人机协作关系的打破更加透彻，但这需要整个工艺链条的飞跃才能保证生产的稳定性无人化。

跟着科技的开展，衍生出林林总总的桁架机械手，它是归于全主动运转的工业设备，线性模组相当于人们常说的机器人。首要运用于关于企业出产中所涉及到的零件转移与切开等运用，这种独具特色的桁架机械手又会运用到哪些场景?且看下文小编剖析：

1.电子工业能够说早运用桁架机械手的场景就是电子工业，它能够完结工业链中零件的主动转移与切开等，桁架机械手运用于电子职业完结会削减人们的劳力，伺服电动缸直接帮电子企业削减更多的人工成本。

2.轿车职业正是由于桁架机械手具有高精度、的特性，所以它也被运用于轿车职业，就如咱们所知道的，德国很多知的轿车都是运用全主动化的机械手来完结轿车的制作，所以在一定程度上来说完全进步出产的柔性与竞争力。线性马达因而桁架机械手更能够深化到机械加工、家电出产等多种职业，所以说质量过硬的桁架机械手更是出产加工范畴广泛的运用范畴。

3.半导体职业这种桁架机械手的根本操作原理是在PLC程序操控的条件下选用气压传动的方法，微型电钢因而能够适应于半导体职业中，能够有次第地完结既定的动作，从而使得半导体零件以精准的数值抵达设定好的方位。

4.风险场所就是由于桁架机械手的主动化，所以将它运用于站等风险场所，运用它更能够防止风险的辐射。单轴手臂而如果在胶卷和胶片库房中，桁架机械手更能够在漆黑的环境中牢靠的运送物料和半成品。

以上是桁架机械手的首要运用场所。在近年来，桁架机械手现已成为企业不可或缺的好帮手，直交机械手它现已深化运用到多个范畴中，因而企业在挑选桁架机械手时要在正规的厂家购买，从质量上保证运用它的时分不会出现较大的失误。