如何保证测径仪正常、稳定的工作是一个大难题。另外，测量精度是衡量测径仪的一个重要指标。由于被测热轧钢管表面温度近1000℃，线速度高达2?3m/s，测量时既不能使测径仪的采样点与被测钢管上实测点一一对应，又不能使用像游标卡尺等量具直接在热钢和表面进行量度，如何保证测径仪的测量精度也是个大难题。另外测径仪的测量范围要尽可能的包括所有规格，编码电缆***系统，对大直径的热轧钢管也能测量。

这样的方法对有些工控项目比较麻烦，甚至不答应开机找零（开机后就要知道正确位置），于是就有了尽对编码器的出现。

　　尽对编码器光码盘上有很多道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线。。。。。。编排，这样，在编码器的每一个位置，格雷母线***系统，通过读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n-1次方的2进制编码（格雷码），这就称为n位尽对编码器。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，格雷母线，它不受停电、干扰的影响。

　利用电磁感应原理将两个平面型绕组之间的相对位移转换成电信号的测量元件，用于长度测量工具。感应同步器（俗称编码器、光栅尺）分为直线式和旋转式两类。前者由定尺和滑尺组成，用于直线位移测量；后者由定子和转子组成，用于角位移测量。

1957年美国的R.W.特利普等在美国取得感应同步器的专利，原名是位置测量变压器，感应同步器是它的商品名称，编码电缆，初期用于雷达天线的***和自动跟踪、的导向等。在机械制造中，感应同步器常用于数字控制机床、加工中心等的***反馈系统中和坐标测量机、镗床等的测量数字显示系统中。它对环境条件要求较低，能在有少量粉尘、油雾的环境下正常工作。定尺上的连续绕组的周期为2毫米。滑尺上有两个绕组，其周期与定尺上的相同，但相互错开1/4周期（电相位差90°）。

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