卸料小车系统特点----确保产品质量和生产效益:
根据生产过程的特点及工艺要求,通过自动控制系统和自动检测系统,可以保证每种物料均在较高精度下混合。
节约能源,保护设备:
和变频器联级进行控制,可以延长走行机构和电机等的使用寿命,节约能源。
有效优化环境:
系统采用变频控制,大大降低环境噪声污染,减少动力启动对电网的冲击。硬件设备***实用,维护工作量小。
卸料小车系统实现的功能:
卸料小车走行位置检测:卸料小车走行位置通过安装在轨道旁的电子磁尺检测到,由此得到卸料小车坐标,检测精度5毫米,防止卸料小车碰撞。
卸料小车走行自动控制:与PLC、变频调速器相结合可完成卸料小车走行自动控制,控制配料小车运行到规***置进行配卸。
配料点位置检测:通过电子磁尺可以精准测定配料点位置,完成料仓位置的检测,检测精度5毫米,保证卸料小车在规定区域内进行配料,不与临近的料仓相混杂。
自动卸料小车PLC控制系统要求:
1、 起动时小车在0位,按下起动按钮料斗打开装料,延长10S,料斗关闭。
2、 小车卸料位置有1、2、3、4、5五个位置,用五个位置开关确定,可以通过五个按钮来选择卸料位置,小车到达规***置后开始卸料,延长5S后卸料完毕,同时停在该处。
3、 如果其它处要卸料,所按按选择小车位置的按钮号与小车压下行程开关号相等时,小车仍停车。
4、 如果所按小车停车位置的按钮号大于小车所压下的行程开关号时,小车右行,直到两者相等时停车开始卸料,延长5S后卸料完毕,同时停在该处。
5、 如果所按小车停车位置的按钮号小于小车所压下的行程开关号时,小车左行,直到两者相等时停车,延长5S后卸料完毕,同时停在该处。
6、系统要有必要的电气保护环节,同时显示正常工作的停车位置。
卸料小车系统控制要求:
小车在电动机的拖动下运行,电动机正转时小车右行,电动机反转时小车左行。
当选择按钮号与小车位置压下的行程开关号相同时,按下启动按钮,小车停止不动。
当选择按钮号大于小车位置压下的行程开关号时,按下启动按钮,小车向右运行直至两者相等时,小车停止。
当选择按钮号小于小车位置压下的行程开关号时,按下启动按钮,小车向左运行直至两者相等时,小车停止。
装料完毕,按下选择按钮SB0,小车向左运行直至SQ0时,小车停止并卸料;
小车装卸料时,必须5秒后下一个信号才能响应。
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