纸桶的生产工艺分为三个步骤：

1，将原料纸进行裁剪加入配置好的胶粘剂用卷筒机卷制桶身再进行烘干

2，然后将配置好的铁箍伸筋与桶身托卷成型，与桶底托卷上底，将铁口刷漆桶身刷漆

3，后将已制作好的锁紧箍和上盖与桶身组合，桶身印制商标，便完成了纸桶的制作过程

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纸桶成型工艺对纸桶质量的影响：

纸桶生产过程加桶身与桶底的连接主要靠封底工序来完成，所以封底设备的准确度和精密度以及封底工序的操作质量将会影响纸桶的整体质量。因此桶箍凹槽圆弧的形状及预订尺寸合理与否，对纸板桶质量影响极大。桶箍凹槽过深且圆弧弧度小，容易在成型过程中压断桶身；桶箍凹槽过浅且圆弧弧度过大则直接影响桶底与桶身的连接，铁板卷到桶身的量相对较少，造成纸板与五合板结合不牢。所以成型工艺操作应经常检查封底模具各部的尺寸弯化，工人应严格按工艺规程操作，防止因此产生的偏差造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合。

封底设备的准确度和精密度以及封底工序的操作质量将会影响纸桶的整体质量。具体来说就是要建立从原料进厂、生产过程的每道工序、质量管理制度、加强各工序之间的相互检验、监督；采取措施保证生产设备的准确度和精密度，并定时校核桶箍凹槽过深且圆弧弧度小，容易在成型过程中压断桶身原、辅材料的质量：对纸板桶质量的影响桶所用的原料包括：牛皮纸、胶合板、带钢、粘合剂等。目前令人感到忧虑的是纸板桶生产企业之间的竞争大部分停留在价格竞争上，以质量参与竞争的很少。