高压液体电阻起动柜性能特点有哪些：

l、起动电流小而且恒定，一般起动电流≤1.3倍的额定电流，降低了电机起动温升有效地延长电机使用寿命；

2、起动过程中几乎没有压降，对电网无冲击，不影响其它用电设备；

3、起动过程平滑，对机械设备无冲击，延长机械的使用寿命；

4、可连续起动5-10次，克服了频敏起动器无法连续起动的毛病；

5、可在低电压下起动：380V电机在340V时，6KV电机在5.5KV时，10KV电机在9KV时，均可顺利起动；

6、结构简单、可靠，安装、维护方便，全部操作自动化；

7、具有起动超时、失压、超行程、超温、液位低等多种保护功能；

8、电液箱用进口聚丙乙烯材料制作，采用模具一次成型或熔化焊接，避免了粘接容易出现的裂缝，聚材料可长期承受150℃的高温，保证了电液箱使用寿命；

9、电液箱采用三相局部连通的结构形式，可使三相电阻完全平衡，从而保证了电机起动的平衡性和起动过程的平滑性；

10、丝杆采用梯形螺纹，使传动机构运行平稳，保证了电机起动的平稳性，并且保证丝杆使用寿命；

11、星点接触器上主回路采用三角形连接法，使每个主触点所通电流下降25%以上，保证星点接触器使用寿命；

l2、起动控制装置占用场地少，起动电流小，起动平稳无冲击，减少外部连线及故障环节，运行可靠，操作方便

l3、对于气温较低的地区适用的加热型，设计了低温自动加热和过热自动切除功能。

绕线电机液体电阻起动柜原理，在被控绕线式电动机的转子回路中串入特殊配制的电解液作为电阻，并通过调整电解液的浓度及改变两极板的距离使串入电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求，从而使电动机获得起动转矩及较小起动电流，进而平稳起动。

具体工作过程是：在主电机起动前，液体电阻自动投入；主电机起动时，动极板在一小功率伺服电机的驱动下缓慢移动，改变两极板之间的距离，使串入转子回路的液体电阻阻值变化满足上述条件，主电机转速升高。当两极板之间距离时，电机转速达到额定转速，将液体电阻短接，完成起动过程，转入运行状态。

高压液体电阻启动柜使用中应注意的几个问题

（1）液体电阻箱内液面太高，在电极移动过程中会造成液体溢出使相间短路而产生电弧烧坏箱体和电极；过低，会造成液体在起动过程中因液体少使单位散热量不够而沸腾。

（2）活动电极的行程控制开关一定要可靠，下限开关不可靠时因液体电阻器不切除而造成液体沸腾和传动机构损坏；上限不可靠时会使传动机构卡死顶坏启动柜。因此我们在使用中有时将上下限位开关备用并联双***式，坏了1只另1只仍可控制。

（3）动静电极应定期检查、除锈，以免电极导电性减弱。

（4）三相电极绝缘箱体之间及对外壳之间一定要绝缘良好，否则会造成短路烧坏设备。

（5）双传动电动机的2台液体电阻启动柜带有循环泵搅拌，使2台液体相通，两台电阻值尽量达到一致，否则会损坏设备。

（6）切除液体电阻器用接触器内触头，一定要有足够的接触压力，否则当三相触头压力不均衡时，会造成电动机运行电流摆动或星点母排发热，甚至烧坏、烧粘。

（7）电极在启动完毕后，有活动极返回，和不返回式，这两种各有优点。返回式是使电动机启动完毕后液体电阻出在位置，以备下次启动；而不返回式，当电动机启动完毕后电极在位置，一旦发生切除失败，则可使设备维持运行。实际上这两种方式都可应用，但限位开关一定要可靠。

（8）塑料式绝缘箱体在使用几年后会变形渗漏，如能采用玻璃钢或其它强度高的材料更好。

液体电阻的配制和阻值计算

1 液体起动电阻值R0的估算方法 各个厂方对起动电阻值提供了不同的计算方法，我公司采用下面公式计算，简单方便，更重要的是适合在负荷状态下观察调整。 式中，U2e为电机转子开路电压（见电机铭牌）；I2e为电机转子额定电流（见电机铭牌）；K为起动时串入R后起动电流与额定电流之比，取1.1~1.3。

2 液体电阻的配制

2.1 配液用水是蒸馏水，也可用软化水，限度应是经过净置后支掉沉淀物的生活用水。纯水、蒸馏水更有利于降低电阻值。

2.2 由于受用户所用的碳酸钠纯度、水质、场地的环境温度的影响，电解液的浓度按给定比例配置的电解质液不一定能得到所要求的电阻值。根据经验将8%浓度的电液粉溶液后，注入水箱内，沉淀物要倒掉。然后按照步骤2.3的方法测定极板间的电阻值。

2.3 将活动极板和固定极板分开限位置。用电压电流表法依次测量每一相的电阻。测量值R1与计算值R比较，如测量值比计算值大，在电解液中再加适量的碳酸钠；如测量值比计算值小，电解液中需要加适量的水，然后再测量再调整，直到测量值与计算值相等为止。