绕线电机液体电阻启动柜又叫绕线水阻柜，绕线转子异步电动机启动柜转子上的三相绕组一般接成星形，在正常运行时，三相绕组通过集电环彼此短接的情况下起动电动机，定，转子绕组中会有很大的电流通过。另外，由于刚起动时转子电路的功率因数很低，起动转矩比较小，往往不能满足要求，为了改善起动特性，一般采用各种措施。常见的有1. 频敏变阻器；2.金属电阻；3.液体电阻启动柜；

液体电阻启动柜的原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零，使串入绕线电动机转子回路中的液体电阻阻值由逐渐平滑减小为零，使电动机转速逐渐增大并平滑达到额定转速从而实现绕线转子大中型电动机的重载平滑起动。

液体启动柜技术特点及其控制原理

启动电流小且恒定，对电网无冲击；启动电流不大于额定电流的1.3-2.5倍，因此可以降低电机重载起动对总降及线路的要求，减少一次性***；

启动平滑，减少对机械设备的冲击，可延长机械设备及电机寿命30%左右；

容量大，启动可连续（要求水电阻水温下降至常温），次数多打5-10次；

电压下降10-15%仍可起动，只要电网电压能保证电机正常运行，就能保证顺利起动；

结构简单，维护方便，可靠性由于频敏、油浸式变阻器。

其中：R为串入高压绕线式电机转子的液体电阻；M1为改变液体电阻器动极板位置的普通电机。

液态水电阻软启动有哪些缺点呢？湖北水电阻生产厂家就来跟大家详细讲讲。

（1）由于起动电流的设定值是由汽化电阻决定的，因此在水汽化之前的很短时间内水电阻很小，这时的电流会远大于设定值，在电网容量不是很大的情况下，此大电流会使电网电压急剧下降，影响其他设备的正常运行，失去减压起动的意义。

（2）汽化电阻与许多因素有关，如环境温度、极板情况、电源状况等，因此起动电流的控制精度很差，变化范围大。

（3）起动时产生的热量使水升温，要再次起动则要等水降温后方可，因此对连续起动次数是有限制的，电动机越大越不允许连续起动。

（4）水电阻减压起动时，有时会发生汽化电阻太大，起动电流不能跨过门槛值的情况造成起动失败（尤其是热变电阻式）。这也是水电阻式的起动电流设定值不能较小的原因。

（5）水电阻减压起动时，常常把水电阻接在电机的星点处，开关关合时，全电压加在电动机绕组的首端，产生操作过电压的情况与全压直接起动的情况是一样的，会对电动机的绝缘造成很大的伤害。

（6）水电阻减压起动时，起动电流设定值一般在3IN以上，时机端电压在0.6UN左右，仍会产生较大的转矩冲击，对电动机和机械设备都会造成较大的伤害。

（7）水电阻减压起动时，因一开始便有较大的电流值，因此电动机仍有较大的加速度，在润滑油尚未到位的的情况下电动机有较高的速度，仍会形成干磨，影响轴承寿命。与低压电动机软起动技术的性能相比，水电阻的弱点似乎偏多了些，如果把它称之为软起动实在是有些不妥，故暂称之为改进型减压起动方法。

水电阻软启动柜采用PLC控制，利用计算机软件对电动机的启动过程进行模拟器起动，使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成，内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，动极板通过传动机构及伺服系统控制运行，司服系统受控于PLC,PLC系统利用内部计算机软件对起动过程进行控制，起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值（动极板的开始位置），使整个起动过程在较小的启动电流，均匀升速而液阻无级切换，从而实现电机的软起动。