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工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

折弯机数控车床的应用自然环境标准：数控车床一般安裝在室内空气中应用，夏天工作温度***大为40℃，冬天平均气温小于0℃时多采用取暖方式，使工作温度高过5-10℃。高精密数控车床规定恒温空调自然环境，一般在20℃左右。但因为许多数控车床的精密度规定和自动化技术程度高，对润滑脂的黏度、抗1氧化(使用期)和油的洁净度的规定较严苛。