本公司本着“诚信、规范、创新”的经营理念，真诚期待与各界朋友交流合作,愿我们双方在合作发展中”互利共赢,平安腾达”。靠质量求生存，靠品牌闯市场。欢迎各位新老客户前来洽谈合作!

1、严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。机床(4张)4、在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；机床工作时，机床后部不允许站人；严禁单独在一端处压折板料；运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；17、先退出控制系统程序，后切断电源。

厚钢板折弯规定

不锈钢板折弯原材料应合乎工程图纸规定。

应具备优良的表面品质，表面应光滑整平、无生锈等缺点，薄厚应合乎尺寸公差要求。

机器设备及加工工艺武1器装备

a.折弯机；磨具；

b.扳子、刷子、铁锤、机油桶；千分尺、钢板尺、米尺、万1能角度尺等。

钢板折弯加工前的提前准备

查验原材料的长、宽、厚尺寸，料纹方位应与图例折弯方位竖直，板才应清除整洁，附近镜面加工。

依据折弯板材规格类型及品质规定挑选适合的折弯机。

查验折弯机情况并开展必需的清除及维护***。

不一样折弯圆弧选用不一样R的下模(模座)弯制，不一样的不锈钢厚度则需替换不一样深层（即不一样总宽）的上模(型腔)弯制。

与产品工件具体开料长短较为其尺寸，各自依图尺寸明确折弯操纵的尺寸和方式 。

机器设备调整：左右模调整，模版调整;