单螺杆泵的应用采用主要是为了诊断单螺杆泵是怎样运行的，并且可以通过一系列的数据图了解到单螺杆泵是否可以大产量的生产，单螺杆泵是否不完全充满等等信息。 单螺杆泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率，测定井底生产压力和的生产测试数据，如果单螺杆泵低于这个性能则需要提高。 对于无效的单螺杆泵的运转可能是气干扰造成的，可以通过声波液面测量和进行诊断，将单螺杆泵吸入口置于流体进入层段的下方，如果是放在上方，就要使用气体分离器。

如果将螺杆泵连接到“发电机”上，而不是电动机或其他负荷，转子在不同的压力驱动下转动，实际上泵就变成了液压马达，源于泵送机械的术语。利用流体的能量转换成转动轴的机械能从偏心转子，经由连杆到驱动轴，再到负荷。因此，当机械能转化成水力能时为井下螺杆泵；相反，污泥破碎机，当水力能转化为机械转动能时为液压马达。在油田勘探钻井时，这样反转运行的装置被称为“井下螺杆钻具”，它利用钻井液作为工作流体驱动定子内的转子，同时润滑钻头和冲刷携带岩屑。


导致单螺杆泵转速过低的因素有： 人为因素，原配电动机的损坏，随意配上另一台电动机及逆行那个工作。在螺杆泵出厂时配备的电动机出现故障或者彻底损坏自后，有些操作者随意重新对单螺杆泵配备电动机，这样会造成单螺杆泵抽不上水。 传动带磨损。有很多大型单螺杆泵采用传动带带动叶轮，因为工作环境的需求，长期使用导致传动带磨损出现松动或者打滑等现象，从而降低单螺杆泵的转速，影响单螺杆泵的抽水能力。 安装不当。两带轮中心距太小或者两个轴达不到平行的效果，传动带紧边安装在上面，使包角太小，两带轮的直径计算差也会导致单螺杆泵两轴的偏心距太大等等，这些都会造成单螺杆泵的转速发生变化。 本身的故障。单螺杆泵叶轮和泵轴之间紧固的螺母松脱了，泵轴因为长时间使用发生变形了或者轴承出现了损坏，都有可能降低单螺杆泵的转速。 动力机维修不当。一些长期使用的单螺杆泵，电动机很有可能会烧毁，或者出现失磁的现象，都有可能会导致单螺杆泵抽不上水。


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