绕线电机水电阻启动柜具体调试步骤如下：

1、检查设备，确保设备处于完好状态。

2、检查设备是否和现场其它设备配套，环境是否符合设备运行要求。

3、检查控制线和电机转子电缆，确保接线无误。

4、检查水箱位置和极板情况，用手垂直向上提一提极板，看其是否活动自如。若活动不畅，应摆动水箱位置。

5、检查电源电压是否符合设备要求。

6、在不送电机主回路电源的情况下，接通起动器电源（注意：起动器内部的空开QF1先应处于断开状态）。

7、合上QF1，丝杆应带动极板应向上移动（复位）。若不是，应立即分断QF1，把三相电源线中任意两根倒接（即倒相），重新合上QF1，极板即自动复位。

8、试验起动器的起动、运行、停机状态是否正常。

9、配制液体电阻。取随设备配送的电解粉中的一半，分三等份用蒸餾水溶解后，分别倒入水箱内三个隔槽中，然后加入蒸餾水，使三格同时加满，一直加到液面离水箱盖板5-10mm左右。

10、再通电空试起、停几次（主回路不能送电），让电解粉溶解均匀。

接通主回路电源，起动电机。若起动电流小于1.3Ie，则起动器调试完毕，水阻柜电解粉，可正式投入使用。若电流过大或起动不了，则应调整电解液浓度。

水阻柜工作基本运行过程，电机开关柜合闸的同时，水阻柜接收到真空接触器或真空断路器运行信号，动极板自上而下开始运行，在设定的时间内电阻值逐渐下降，当电阻接近于零时，安装在水阻柜内的真空接触器吸合，电机启动完成，经过几秒后，动极板自动复位至原始状态，等待一下次启动。如水阻柜在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号，自动切断开关柜，确保电机不开路。

不同类型水阻柜具体运行原理及过程

①若以温度改变阻值：

待厂家调试完后，每个极板都浸泡在水中，水中加入了根据计算的电解粉。起动时，通电后，则水阻箱内，温度逐渐升高，电解液分子活动加剧，襄阳水阻柜，极板之间的电阻值逐步减小，电机端的电压逐步由低到高，据调整的时间，起动完毕后，短接接触器短接，起动完成，水阻被甩开。此种原理的水阻，电机进行连续重起时，由于每次重起时，水温不一致，因此其启动特性会有差异。在启动时间间隔较长的情况下，其启动特性基本可保持一致。

②若以极板升降改变阻值：

待厂家调试完后，每个极板都浸泡在水中，水中加入了根据计算的电解粉。起动前，上极板在上面，起动时，上极板在升降电机的带动下，逐步下移，（有的设置是下移几秒，停几秒，继续下移，重复）则两极板之间的距离减小，水阻柜，相应的两极板之间的电阻值减小，则电机端的电压逐步由低到高，当上极板移动到下限位时，短接接触器短接。与此同时，上极板开始往上回升，升到上限位时，起动完成。此运力的水阻，电机连续启动时，启动特性差别不会很大，但是伺服电机等部件造成水阻柜维护量略上升。

液阻软启动技术具有起动性能好、可调性高、适用范围广等特点，广泛应用于各类拖动电动机的启动与保护，特别是应用环境恶劣、启动困难的场所。电泵采油系统大多在野外深井中运行，高压水阻柜厂家，采用工频全压启动方式，由于地下工况的变化，经常因电流过大而烧毁电机，对泵机组及电器设备造成极大的损害，且维修困难，维护费用高。采用液阻软启动技术有效地解决了电泵现场应用中的难题，并达到节能补偿的目的，宜广泛推广使用。

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