再生塑料造粒机广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如:硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐;酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品;热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等再生回收产品。

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

这是热塑性塑料早、普遍的造粒方法。设备和工艺都较简单。捏和料经挤出机塑化后成圆条状拚出。圆条经风冷或水冷后，再用切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回转。

每次塑料造粒机开始生产时，应仔细检查料筒和料斗的内部。应及时清除上、下两侧的无边界物体——清除杂物和油污。

如果发现生产设备声音异常或运行不稳定，不清楚故障发生的原因，应及时停车，并找相关人员解决问题。设备在启动和运行过程中不允许维修，塑料造粒机报价，传动部分不允许用手触摸。

拆卸和安装成型模具中的螺钉和零件时，不允许用重锤直接敲击零件。如有必要，应该用硬木填充，然后敲打以拆卸或安装零件。

如果桶内没有生产物料，螺杆不允许在桶内长时间转动，空转时间不应超过2 ~ 3分钟。

如果塑料制粒机生产出现故障，操作中不允许面对料筒或成型机头，以防止料筒中的熔融物料喷出伤人。

在塑料制粒机的正常生产过程中，还需要经常观察主电机电流表指针的摆动变化。如果长时间过载，造粒机报价，必须及时停机，找出故障原因，排除故障后才能继续生产。

检查轴承部分和电机外壳的工作温度时，用手背轻轻触摸测试部分。

清理料筒、螺杆和模具上的粘渣时，必须用竹刀或铜刀清理，不允许用刮渣或烧烤零件上的残渣。

在塑料制粒机的生产中，操作人员不允许离开岗位从事其他工作。当他们必须离开岗位时，他们应该停下来或者找个人来照顾他们。

如果暂时不使用清洁过的螺钉，应涂上一层防锈油，包裹好并垂直悬挂在干燥通风的地方。

对于不用于长期的塑料造粒机，成型模具的所有工作面都应涂防锈油，进出口用油纸密封严密。重物不允许堆积在料筒和模具上，以免长时间受压变形。

生产500小时后，新投产的塑料制粒机生产线上的所有设备应全部更换为每个油箱和油杯中的润滑油(脂)。轴承、油杯、油箱和输油管道应完全排出原有润滑油并清洗干净。然后添加足够的新润滑油(油脂)。

塑料造粒机的挤压系统包括堰杆﹑机筒、料斗﹑机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，益阳造粒机，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1.螺杆:是塑料造粒机原理构成的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⒉.机筒:一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐用﹑耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢制成。

3.料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的刚面装有视孔和标定计里装置。

4.模头∶模头由碳素钢构成，装有出条成型模具。

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