应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。 瓶盖原料中添加剂的降解 加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能，方便消费者饮用；加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具；加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。 这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺，其中的双键C=C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。 选择与生产工艺相匹配的添加剂，能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的GRACE公司开发的润滑剂Sincera，能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。 制盖过程产生的异味残留 制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，终会迁移到水中。 制盖，通常有两种工艺：注塑与压塑。 注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃—280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。 压塑工艺：用压塑机制盖，是近几年出现的新技术，可以不用(除色母以外的)添加剂，加工温度控制在160℃—170℃，不会使物料产生化学变化。 减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂，降低加工温度。很多国际企业采用压塑工艺制盖，他们认为这是行之有效的好力法。 还可以采用一些遮味剂，好象还有专用的去味剂，但没用过，可以进行尝试一下。

大多数塑料再生用户，在新订购的塑料再生造粒机进厂安装后，不知道该如何试车？塑料再生造粒机试车前要提前做好哪些工作？下面小编根据多年的经验，为大家说所新设备进厂试车的具体流程和注意事项。

1、检查塑料再生造粒机主副机入料口是否有钳、剪、螺丝等金属物件，防止入料时，不小心碰落到塑料再生造粒机料筒内，造粒螺杆、料筒的划伤，需要保持入料口的干净整洁。

2、在正式投料之前，需要提前对料筒进行预热，塑料再生造粒机的电磁加热器温度设定需要提前设置好，提前30-40分钟进行预热，待达到预设温度后，待机等待。

3、以中速运行塑料再生造粒机时，减速时，检验螺栓有没有出错及电动机交流电等义表有没有过载问题，气压表是不是没问题（设备空运转时长不可以 太长).

4、慢慢小量投料，待塑料挤压模头的筛孔正常挤出物料时，方可大批量投料；

5、塑料挤压熔融过程中，需要及时检查塑料再生造粒机的料筒排气孔是否出现冒料现象，一般出现冒料，多是料筒堵塞，物料熔融不完全或未达到物料熔融的温度；

6、随后依据操纵义表的标识值和对工艺品的标准，将各部份作相关联的调节，直至挤压使用达标没问题的情况为止；

7、塑料再生造粒机试车过程中，对于塑料切粒环节，也要多加注意，塑料颗粒的色泽、形状等等，即使调整塑料造粒机和塑料切粒机的速度，如果塑料切粒机的牵引力过大，则容易拉断物料，切粒过快，则塑料颗粒形状小，不规则。

泡沫造粒机，废旧泡沫造粒机：又叫泡沫颗粒机，机械设备设计有效，自动化技术水平高，工艺，环保节能环境友好，可在常温状态将其直接生产制造颗粒物，明亮均匀分布，并不毁坏原有的分子结构***，所产颗粒物使用范围广，市场稀缺，消费者覆盖全國，出口商欧美，韩，得到消费者范围广回评。泡沫造粒机组是将泡沫经粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，其机械性能稳定可靠，生产量根据机器设备型号大小而定。