摩擦离合器故障

原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

塑料造粒机熔体压力高

原因分析： 过滤网目数高，聚粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

解决措施： 生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，各种添加剂的质量及聚粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。

环保塑料造粒机被用于多种塑料再生与混色造粒过程，从而可实现“变废为宝”目的。为保证环保塑料造粒机可以正常运行与使用，需定期对设备进行维护过程，如何对环保塑料造粒机进行维护等相关话题，一度成为业内人士的关注点。

经常检查出产用质料质量，不应含有砂粒、金属粉末等***混入料斗中，从而进入机筒中。

每班次对各个部位零部件至少检查1次，检查光滑位置是否需要加注润滑油，轴承部位的温度是否过高（温度不应超过50℃）

在投料出产前，机筒与成型模具要有加热恒温过程，不应低于质料塑化温度条件下的投料出产。

螺杆在环保塑料造粒机机筒中的空作业时间不应超过2min---3min。

只有让螺杆在低速运情况下启动时，才可让螺杆的转速逐渐提升。

环保塑料造粒机在作业过程中，需时常观察主电动机的电流变化。当发现电动机长时间在超负荷情况下作业时，应马上停机，并查找原因，当问题解决时才可继续作业。

当机筒加热后，需要再次将机筒与机座的连接固定螺钉拧紧。

综上所言就是对环保塑料造粒机进行***的全过程，你是否认真的照着做了呢？

塑料造粒机厂家清洗螺杆的首先一步是关掉加料开关，也就是关闭料斗底部的滑动门;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。

塑料造粒机厂家机筒的所有加热区的温度都应设置在204°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少废旧塑料颗粒机前端压力过高的***)，故在清洗 时必须由2 个人来完成：一个操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，另一个操作者观察挤出压力以确保系统压力不会过高。

在整个过程中，螺杆转速应保持在15-20r/mi 之间。在低压模头的应用中， 首先不要拆下模头进行清洗。塑料颗粒机厂家产品在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/mi 之间)，以便使残留的清洁树脂流出。