应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。 瓶盖原料中添加剂的降解 加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能，方便消费者饮用；加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具；加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。 这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺，其中的双键C=C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。 选择与生产工艺相匹配的添加剂，能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的GRACE公司开发的润滑剂Sincera，能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。 制盖过程产生的异味残留 制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，终会迁移到水中。 制盖，通常有两种工艺：注塑与压塑。 注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃—280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。 压塑工艺：用压塑机制盖，是近几年出现的新技术，可以不用(除色母以外的)添加剂，加工温度控制在160℃—170℃，不会使物料产生化学变化。 减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂，降低加工温度。很多国际企业采用压塑工艺制盖，他们认为这是行之有效的好力法。 还可以采用一些遮味剂，好象还有专用的去味剂，但没用过，可以进行尝试一下。

选购安心的塑料回收造粒机设备，必须留意以下内容。好的塑料回收造粒机不单是反映在设备的品质上，维修服务都是很关键的。

1、废旧塑料造粒机的使用维修性。塑料回收造粒机加工过程中是必须常常保护检修的，选购塑料回收造粒机时必须要调查好厂商的***维修服务是不是健全。

2、挤压品质确保水平：通常以挤压物料的品质和外在品质来考评挤压品质。包含挤压物料的数学和物理性质以及匀称性。外在品质包含挤压物料的平面图形样子、规格、外型和色译等。

3、塑料回收造粒机的实用性和专用性：挤压拉条塑料覆盖面广（如不一样高聚物，不一样工艺品等），宜选用实用性强的塑料造粒机设备。挤压拉条塑料分散化，宜选用常用塑料回收造粒机。那样有将会使设备特性出色，结构紧凑，智能化水平高，工程预算划算。

4、塑料造粒机的使用寿命：塑料造粒机设备的使用寿命较长，关键在于机筒的损坏状况和减速器的损坏状况。设汁、选料和制作精湛的挤压系统及降速系统，尽管设备投入提升，但设备寿命增加，第三产业上亦将会有效。

5、动能使用量：通常以企业時间内企业产销量所耗费的热效率值来考量(kW/h/kg)。塑料回收造粒机单时单产功率关键由控制器和加温二项组成。应开展綜合和分项调查。

6、设备的生产率：包含塑料回收造粒机的生产能力，挤压速率和智能化水平。通常说，螺杆尺寸愈大，生产量愈大。但设备购买和运行利润也愈大，占有空間也愈大。挤压速率愈髙，产出率愈髙；但耗能量增加，零配件维护费用提升。塑料造粒机设备溫度、水压和控制器控制技术智能化水平高，有利于提升产出率。但设备价钱高，检修水准规定髙。

塑料再生造粒机每次停车都要按照相应的操作规程，如果随便的关停塑料造粒机，往往对机械设备本身造成损害，同时对下次开机造粒产生不必要的麻烦，塑料造粒机停车需要做好哪些工作呢？

1、首先，塑料再生造粒机的停车前需要根据加工塑料的不同特性，有针对性的操作，例如加工PVC塑料时，停车前需要提前加入机头料，方便清除塑料造粒机螺杆、料筒中的残余PVC料，由于不易挤压熔融，往往停机前，挤出不彻底，而堵塞料筒和模头，影响下次开机。而加工聚烯烃类塑料时，一般来说在再生塑料造粒机设备满负荷的状况下停車 (即切料停車），也是为了防止气体进人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造时影向工艺品品质；

2、塑料造粒机暂停投料，将再生塑料造粒机设备内的塑料尽量排完，关掉主副机料筒和机头电原，便于再次使用；

3、停机需要先关掉机箱电源的开关，再关掉各动力设备逆变器；

4、关掉总逆变器及冷却循环水总闸阀；

5、如果停车時间长时，则需要拆卸机头、模头和过滤装置，清除残留物质后涂防锈油。

6、对于使用液压模头的塑料再生造粒机，停机后需要及时清洗模头，更换模头内的网片，避免残留的废旧塑料冷却后，堵塞筛孔。很多用户都是因为未清理干净物料，在下一次开机造粒时，引起塑料造粒机料筒排气孔“冒料”，不仅损害了造粒机设备，还严重影响了加工效率。

7、如果用户采用的是整套的废旧塑料破碎清洗造粒生产线，则需要依次关闭破碎机、洗料池、甩干机、上料机等辅助设备的电源，确保设备停止运转、断电，再依次关闭塑料造粒机设备。